山东大学
- 预定动作时间标准法的用途是建立标准时间和为生产的事先评估提供依据。
- 流程程序分析根据研究对象不同可以分为物料型和人流型。
- 知识学习曲线是一段凹函数，斜率越大代表效果越好。
- IE的综合性主要体现在技术与管理的结合上。
- IE的任务是研究如何将人员、物料、设备、能源、信息等要素设计和建立成一个集成系统。
- 秒表测时过程中，当观测次数较少时，标准差σ值可用极差R来推定。
- 秒表测试的方法有连续测时法、归零测时法、累计测时法、周程测时法。
- 方法研究的分析过程具有一定的层次性，一般先进行作业分析，然后进行程序分析，最后再进行动作分析。
- 瞬时动作分析一般采取高速拍摄动作过程，然后用普通速度放映的分析技术。
- 秒表测时过程中，三倍标准差法是剔除异常值的常用方法。
- 简化是改善的最高原则。
- 动素分析中，“故延”也称可以避免的耽搁，它属于辅助动素。
- 工作抽样时1名观测者可以同时观测多名对象，可以同时观测作业者和设备。
- 某产品的学习率是70%，累计生产到第200台时的工时是50h/台，该产品的学习曲线方程是Y=764X-0.515
- 工艺程序分析的对象是生产系统的全过程。
- 在生产现场中,至少有两个或两个以上工作人员同时对一台设备进行操作，则称为联合操作作业。
- 双手操作分析的重点是了解双手如何进行实际的操作，着眼于工作地点布置的合理性和零件摆放位置的方便性。
- 在定置管理中，场所标志属于引导媒介物。
- 人机程序图着眼于如何充分利用人的非机动时间来做其它工作或增加看管机器的台数，以提高利用率。
- 作业测定追求的目标是通过制定和贯彻作业标准时间，促使生产者有效地利用时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率。
- 模特法将人体上肢动作划分为两类，它们是（）
- “5S”中的整顿对象包括现场常用物品中的（）
- IE的目标包括（）
- 流程型制造适用于以下哪些类型（）
- 程序分析一般由下列哪几种基本活动构成()
- 工作抽样过程中确定合理的抽样次数需要满足（）的要求。
- 预定动作时间标准法的特点有（）
- 下列说法正确的是（）
- 程序分析的种类有()
- 方法研究的目的有()
- 作业分解的原则包括（）
- 知识学习曲线描述了哪两者之间的关系？（）
- 工艺程序图的结构形式主要有()
- 程序分析的工具有()。
- 作业测定的用途主要表现在哪几个方面()
- 动素分析中，“选择”属于（）
- 工业工程的最终目标是（）
- 学习曲线公式（莱特公式）是哪种类型的表达式？（）
- 工艺程序分析的分析改进对象只包括加工和()
- 某工厂生产一批产品，生产第一件需要10min，学习率85%，标准工时为7min，问生产到第几件产品时能达到标准工时？（）
- 工业工程首先应用在（）
- 以下属于工作研究分析技术的是()
- 国际公认的制定时间标准的先进技术是()
- 某项操作剔除异常值后以正常速度完成一项作业或操作单元所需的平均时间为0.8min，评比系数为110%，总宽放率为15%，其正常操作时间为（）
- 移动动作和终结动作总是( )出现的。
- 用手握住物体并保持静止状态，称为（）
- 某车间有三个定置区域，共摆放40种零件，其中合格区摆放20种零件，有两种零件未定置；待检区摆放17种零件；返修区中有3种零件未定置，则该场所的定置率为（）。
- 工作抽样的观测结果得到的是（）
- 生产率管理就是（）
- 当工人工时利用率P为80%，抽样相对误差s为±5%，可靠性为95%时，抽样观察次数应为（）
- 下列哪项说法是错误的？（）
- 程序分析是对整个过程的分析，研究的最小单位是()
- 按照动作经济原则，在作业现场工具和物料应尽量放置在（）
- 产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的工艺程序图的结构形式为()
- 生产系统的各组成要素中，什么是最活跃和不确定性最大的因素（）
- 教材中“将电烙铁固定在操作台上，左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业”符合动作经济原则中的（ ）原则。
- 动素分析分为三类，其中无效动素共有（）种。
- 制定标准时间最科学、客观、令人信服的方法是()
- 工作抽样的观察时刻是( )
- 标准时间是指（）。
- 将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是()
- 手持物品从一处移至另一处的动作，称为（）
- 目视管理最高层次的体现是（）
- 在企业里属于管理计划系统的是（）
- 某一给定时期的产出量和投入量之比是（）
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:对
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
答案:错
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:终结动作 B:小臂动作 C:移动动作 D:手指动作 E:手腕动作
A:计量用具 B:半成品 C:工装夹具 D:标识牌 E:切削用具
A:提高生产率和效率 B:降低成本 C:规划、设计 D:保证质量和安全 E:评价、改善
A:成组制造 B:重入型制造 C:车间任务型生产 D:连续生产 E:重复生产
A:储存 B:等待或暂存 C:搬运 D:操作 E:检查
A:观测精度 B:可靠度 C:连续性 D:目的性 E:随机性
A:不需要作业评定 B:可以不使用秒表 C:修订作业标准时间时，预定动作时间标准不变 D:需要进行工作评比,对标准时间进行调整 E:是流水线平整的最佳方法
A:IE应用注重人的因素 B:IE是系统优化技术 C:IE是综合性的应用知识体系 D:IE的核心是降低成本、提高生产率和质量 E:IE只适合应用于以制造业为代表的工业领域
A:流程程序分析 B:工艺程序分析 C:布置与经路分析 D:人-机操作分析 E:管理事务分析
A:改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率 B:改善工作环境，实现文明生产 C:改进工艺和流程 D:改进工厂、车间和工作场所的平面布置 E:经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费
A:规则单元、间歇性单元和外来单元应分开 B:人工操作单元应与机器操作单元分开 C:单元界限清楚 D:各单元时间长短适度 E:不变单元与可变单元应分开
A:生产力 B:生产累计件数 C:生产时间 D:操作知识 E:在制品库存
A:复合型 B:曲线型 C:分解型 D:合成型 E:直列型
A:管理事务流程图 B:工艺程序图 C:人-机作业分析图 D:流程程序图 E:线路图和线图
A:用于生产作业系统的管理 B:用于作业系统的改善 C:为企业贯彻实施分配原则提供依据 D:用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力 E:用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择
A:核心动素 B:无效动素 C:有效动素 D:辅助动素
A:降低成本 B:提高生产效率 C:系统整体最优化 D:提高劳动生产率
A:二次函数 B:幂函数 C:反比例函数 D:指数函数
A:包装 B:检验 C:储存 D:装配
A:5 B:2 C:6 D:4
A:生产车间 B:服务业 C:军事后勤 D:制造业
A:“5M1E”与动作经济原则 B:程序分析与作业测定 C:“5W1H”与“ECRS四大原则” D:“5W1H”与“5M1E”
A:秒表时间研究 B:预定动作时间标准法 C:工作抽样 D:标准资料法
A:0.88min B:0.92min C:1min D:0.2min
A:同时 B:单独 C:成对 D:相同
A:定位 B:检查 C:握住 D:持住
A:0.9 B:0.8 C:0.8649 D:0.875
A:正常时间 B:宽放时间 C:时间值 D:工作比率
A:对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制、提高的系统管理过程 B:对一个或多个系统评价资金和劳动力使用效率的过程 C:经营管理中的一系列过程，包括生产与运作及其相关的一系列过程 D:对一个系统进行财务和审计的过程
A:420次 B:400次 C:320次 D:380次
A:学习曲线由美国康奈尔大学的莱特提出 B:在某些情况下，学习率数值可以是100% C:学习曲线只是反映员工操作熟练度 D:学习率可以用MTM法测定
A:动素 B:动作 C:工序 D:操作
A:最近处 B:不同地点 C:高处 D:低处
A:合成型 B:分解型 C:复合型 D:直列型
A:物料 B:信息 C:能源 D:人员
A:减少动作数量 B:双手同时动作 C:缩短动作距离 D:轻快动作
A:四 B:五 C:六 D:三
A:经验判断法 B:作业测定法 C:工作衡量法 D:统计分析法
A:随机确定 B:随意确定 C:固定时刻 D:不需确定
A:宽放时间 B:正常时间 C:正常时间+宽放时间 D:准备时间
A:工作评比 B:作业测定 C:测时 D:工作抽样
A:运输 B:手动 C:移动 D:移物
A:资源流动透明化 B:异常处理自动化 C:工作制度标准化 D:清洁清扫常态化
A:PLC B:ERP C:NC D:HRM
A:动态生产率 B:总生产率 C:单要素生产率 D:静态生产率
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