山东交通学院
- 在多品种小批量生产中，一般倾向于使用工序分散的原则。
- C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（ ）
- 机床的主参数是用两位十进制数并乘以折算值表示。（ ）
- 粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。（ ）
- 为提高机床传动系统的精度，应该延长传动链。（
- 平面磨床的主运动是砂轮的回转运动。（ ）
- 在完成机械加工的工序中，使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为安装。
- 万能外圆磨床的主运动是工件的回转运动。（ ）
- 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力增大。（ ）
- 应用调整法加工工件时，一批零件加工过程中保持调整好的位置不变，工件尺寸由机床加工时自动获得，工件的加工精度取决于机床的调整精度。（ ）
- 单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。
- 在设计机床和工装时，要合理设计各零件结构和断面形状，避免由于个别零件刚度不足使整体刚度下降而影响加工。
- 试切法确定刀具与工件的相对位置需经多次调整、试切，加工精度高、质量稳定，适用于大批大量生产。
- 刀具的后角具有影响后刀面与已加工表面间的摩擦、刀刃锋利程度和强度的作用。
- 刀面磨损的主要原因有磨粒磨损、粘结磨损、氧化磨损和扩散磨损。
- 为了保证重要表面加工余量均匀，应选择该重要表面为定位粗基准。
- 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。（ ）
- 可以采用预加载荷，使机床或夹具上的有关零件在装配时产生预紧力，消除配合面间的间隙，增加实际接触面积，提高接触刚度。
- 机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。
- 展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。（ ）
- 尺寸链其他组成环不变，某一增环增大，会使封闭环（ ）。
- 在安排零件加工工序的顺序时，先加工基准表面后加工其他表面。这是（ ）。
- （ ）是设计、校核机床进给机构，计算机床进给功率的依据。
- 将刀具与工件的相对位置作初步调整并试切一次，测量试切所得尺寸，然后根据测得的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值调整刀具与工件的相对位置，然后再试切，直到试切尺寸符合要求。这种加工方法是（ ）。
- 在基面中测量的角度是（ ）。
- 某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（ ）。
- 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。
- 普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是（ ）。
- 刀具的刃倾角是在（ ）平面内测得的。
- 基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。
- 金属切削过程中，导致刀具磨损和产生积屑瘤的变形区是（ ）。
- 切削用量三要素有进给量、背吃刀量和（ ）。
- 精车时，为了提高表面质量，应选用（ ）的切削速度。
- 下列因素中造成变值系统误差的因素是（ ）。
- 车床主轴的纯轴向窜动对（ ）的形状精度有影响。
- 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是（ ）。
- 加工复杂的立体成形表面，应选用的机床（ ）。
- 材料为有色金属的轴类零件，其加工精度为5～6级，表面粗糙度Ra0.025～0.4，可采用（ ）加工路线。
- 车削加工时轴的端面与外圆柱面不垂直，说明主轴有（ ）。
- 属于展成法加工齿形的刀具是（ ）。
- 在切削过程中，原始误差的误差敏感方向与加工方法有密切关系，牛头刨床的误差敏感方向是（ ）。
- 在安排零件加工工序的顺序时，零件加工精度和表面质量要求较高的表面和装配基面先加工，而键槽、螺孔等次要表面在主要表面加工到一定程度之后，最终精加工之前完成。这是（ ）。
- 有色金属的加工不宜采用（ ）方式。
- 通过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面的平面称为（ ）。
- 关于粗基准的选择原则，下列（ ）是错误的。
- 钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（ ）。
- 在卧式车床上，用外圆车刀车削外圆柱面，属于（ ）。
- 在C6140机床传动系统中，主轴属于( )。
- 下列对CM6132描述正确的是（ ）。
- 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ ）。
- CA6140型机床主轴可获得（ ）级正转转速。
- 一般情况下双联齿轮只能在（ ）上加工。
- CA6140车床主轴箱利用（ ）离合器来改变主轴转向。
- 二级工艺的工艺能力系数Cp为（ ）。
- 工艺系统受外力时抵抗变形的能力，称为（ ）。
- 在同一台钻床上连续对工件上的孔进行钻-扩-铰，应划分为（ ）。
- 车床在加工螺纹时，要求严格保证（ ）。
- 假如加工过程中没有（ ），工件加工后的尺寸分布应服从正态分布。
- 半精加工阶段的主要任务是（ ）。
- 关于工序顺序的安排，下述（ ）原则是正确的。
A:对 B:错
答案:错
A:错 B:对
答案:错
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:错
A:错 B:对
答案:错
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:A
A:错 B:对
答案:错
A:对 B:错
答案:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:增大 B:减小 C:不变 D:可大可小
A:先主后次原则 B:先粗后精原则 C:基准先行原则 D:先面后孔原则
A:进给力 B:摩擦力 C:背向力 D:主切削力
A:自动控制法 B:定尺寸刀具法 C:调整法 D:试切法
A:后角 B:刃倾角 C:副偏角 D:前角
A:圆度误差 B:尺寸误差 C:位置误差 D:圆柱度误差
A:首端 B:中间 C:两端 D:末端
A:车螺纹传动链 B:主运动传动链 C:机动进给传动链 D:快速进给传动链
A:工作平面 B:正交平面 C:切削平面 D:基面
A:设计 B:测量 C:工序 D:装配
A:第Ⅱ变形区 B:第Ⅲ变形区 C:第Ⅳ变形区 D:第Ⅰ变形区
A:进给速度 B:切削厚度 C:切削速度 D:切削宽度
A:中低速 B:中速 C:高速 D:低速
A:
工艺系统几何误差
B:误差复映造成的误差
C:一次调整误差
D:刀具磨损
A:车圆锥面 B:车端面 C:车外圆
A:保证尺寸精度 B:减少粗糙度 C:保护刀尖 D:减小刀具前角
A:CA6140车床 B:转塔车床 C:立式车床 D:数控车床
A:粗车-半精车-精车 B:粗车-半精车-粗磨-精磨 C:粗车-半精车-精车-金刚石车 D:粗车-半精车-粗磨-精磨-精密加工（或光整加工）
A:纯轴向窜动 B:圆度误差 C:纯角度摆动 D:纯径向跳动
A:成形砂轮 B:指状模数铣刀 C:盘状模数铣刀 D:滚刀
A:垂直方向 B:不确定 C:水平方向 D:圆周方向
A:先面后孔原则 B:先主后次原则 C:基准先行原则 D:先粗后精原则
A:车削 B:磨削 C:刨削 D:铣削
A:正交平面 B:前刀面 C:切削平面 D:进给平面
A:当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。 B:粗基准应尽量避免重复使用。 C:选作粗基准的表面应尽量光滑平整，不应有浇口、冒口、飞边等缺陷。 D:如果必须保证工件某个重要表面的余量均匀，则不应选择该表面作为粗基准。
A:工件 B:周围介质 C:刀具 D:切屑
A:成形法 B:展成法 C:仿形法 D:轨迹法
A:运动源 B:执行件 C:传动装置 D:传动件
A:数控车床床身最大回转直径为320mm B:仿形车床床身最大回转直径为320mm C:精密车床床身最大回转直径为320mm D:高精密车床床身最大回转直径为320mm
A:后刀面上靠近刀尖处 B:前刀面上靠近刀刃处 C:主刀刃处 D:刀尖处
A:30 B:24 C:20 D:18
A:插齿机 B:铣床 C:滚齿机 D:刨齿机
A:电磁离合器 B:双向摩擦片式离合器 C:齿式离合器 D:液力离合器
A:1.0≥Cp＞0.67 B:1.67≥Cp＞1.33 C:Cp≤0.67 D:1.33≥Cp＞1.00
A:接触刚度 B:疲劳强度 C:硬度 D:工艺系统刚度
A:三个工序 B:三个工步 C:三次走刀 D:三个安装
A:主轴每转一周，刀架纵向移动一个导程 B:主轴每转一周，刀架纵向移动一个螺距 C:主轴每转一周，刀架横向移动一个进给量 D:主轴每转一周，刀架纵向移动一个进给量
A:
随机误差和变值系统误差
B:随机误差
C:常值系统误差
D:变值系统误差
A:使主要表面达到一定精度并留有适当余量，为进一步的精加工做准备，同时完成一些次要表面的加工。 B:降低生产成本。 C:切除毛坯的大部分余量，使毛坯形状和尺寸基本接近零件成品，尽可能提高生产率。 D:全面保证加工质量，使零件达到图样规定的尺寸精度、表面粗糙度、相互位置精度等要求。
A:基准先行 B:先精后粗 C:先孔后面 D:先次后主
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