第三章 机械加工精度：机械产品由若干零件组成，零件之间按照机器的使用要求相互联系着，每一个零件又根据它的作用不同而有一定的尺寸、形状及相对位置。因此，零件的机械加工精度及表面质量与装配质量将直接影响机器的使用性能及寿命。本章主要学习零件的机械加工精度有关知识。通过对加工精度的概念、工艺系统的几何误差、工艺系统的受力、受热变形、内应力等对加工精度的影响以及加工误差的统计分析法等内容的分析学习，掌握机械加工精度的概念、获得加工精度的方法及影响加工精度的因素；掌握各种工艺系统的原始误差种类、产生的原因及其对加工精度的影响；掌握加工误差的统计分析方法，并应用于加工误差的综合分析；学会运用加工精度的有关理论分析和解决机械加工中的实际问题，掌握提高和保证机械加工精度的途径。3.1加工精度基本概念:本节主要学习机械加工精度的概念、零件获得加工精度的方法、原始误差的概念及种类、以及研究机械加工精度的方法等相关内容。通过学习，掌握加工精度、加工误差、误差敏感方向的基本概念，掌握零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法，掌握原始误差的概念及种类[单选题]一个完整的工艺系统由（）
3.2工艺系统的几何误差:机床误差是最基本的原始误差之一。分析和研究机床误差及其对加工精度的影响，无论在理论上或是实际应用上都具有重要的意义。本节主要学习工艺系统的几何误差的有关概念和内容。通过学习，掌握加工原理误差、主轴回转、导轨导向及传动链等机床的误差、刀具的制造误差及磨损、调整误差及夹具误差的产生原因及对加工精度的影响。
3.3工艺系统的受力变形:工艺系统的受力变形是一项很重要的原始误差。它不但严重地影响工件的加工精度，而且还影响表面质量、限制切削用量和生产率的提高。本节主要学习工艺系统的受力变形的有关概念和内容。通过学习，掌握工艺系统的刚度的概念，掌握切削力、传动力、惯性力、夹紧力及重力等误差产生的原因及对加工精度的影响，掌握减少工艺系统受力变形的措施。
3.4工艺系统的受热变形:工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具间相对运动，造成加工误差。本节主要学习工艺系统的受热变形的有关概念和内容。通过学习，了解工艺系统的热源，掌握工件、刀具及机床热变形的特点及对加工精度的影响，掌握减小工艺系统热变形的途径。
3.5内应力对加工精度的影响:零件中的内应力始终处于一种不稳定的相对平衡状态，一旦外界条件产生变化，内应力的暂时平衡就会被打破而进行重新分布，零件将产生相应的变形，从而破坏原有的精度。本节主要学习内应力对加工精度的影响的有关内容。通过学习，掌握毛坯热应力，冷校直、切削加工、工件热处理时的内应力产生的原因及对加工精度的影响，掌握减少内应力的措施。
3.6加工误差的统计分析法:加工误差的统计分析法是以生产现场对工件进行实际测量所得数据为基础，应用数理统计方法，分析一批工件的情况，找出产生误差的原因以及误差性质，以便提出解决问题的方法。本节主要学习加工误差的统计分析法的有关概念和内容。通过学习，掌握分布曲线法及点图法，利用分布曲线判别加工误差的性质、进行工艺验证、及进行误差分析等；利用均值-极差图分析系统性误差、随机性误差及其变化趋势。
机床、夹具、刀具和量具构成
机床、夹具、机床附件和工件构成
机床、夹具、刀具和工件构成
机床、辅具、刀具和工件构成
答案：机床、夹具、刀具和工件构成
[多选题]加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差
用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮
用齿轮铣刀加工渐开线齿轮
传动齿轮的制造与安装误差
用近似传动比切削模数螺纹[单选题]车床主轴的轴向窜动对（ ）的形状精度有影响
车内外螺纹
切槽
车削端平面
车削内外圆[单选题]指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ ）
成形铣刀
外圆车刀
键槽铣刀
齿轮滚刀[单选题]在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（）的重要措施。
刚度
强度
精度
柔度[单选题]薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上,以外圆定位车内孔,加工后发现孔有较大圆度误差,其主要原因是( )
刀具受力变形
工件热变形
工件夹紧变形
刀具热变形[单选题]车削加工中大部分切削热传给了（）
刀具
切屑
机床
工件[判断题]精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形
错
对[单选题]零件加工尺寸符合正态分布时,其均方根偏差越大,表明尺寸( )
分散范围越大
分散范围越小
分布中心与公差带中心偏差越大
分布中心与公差带中心偏差越小 [单选题]车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是( )
梯形
矩形
腰鼓形
马鞍形
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