- 位置精度（平行度、垂直度、同轴度等）的获得与工件的（）和（）有关。
- 在加工细长轴时，普遍存在的问题是（）。
- 工艺基准指的是
- （）对耐磨性有显著的影响
- 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准，可分为()。
- 快速成型制造技术是集（）等为一体的新技术。
- 先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为（）
- 微细加工起源于（ ）。
- 下列陈述错误的是（）
- ()等于本工序的基本尺寸减去上工序的基本尺寸
- 工件定位时，过定位（）
- 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ ）进行
- 一般说来，钢的极限强度愈低，应力集中的敏感程度就愈大。
- 粗基准应在粗加工时使用
- T单件=T基本+T辅助+T服务。
- 某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个范围，而应理解为一个确定值。
- 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。
- 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。
- 所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链。
- 分级变速传动的优点是传递功率较大，变速范围广，传动比准确，工作可靠。
- 在钻床上只能用钻头进行钻孔。
- 超精密磨削是一种亚微米级的加工方法，并正向纳米级发展，它的加工精度一般可以达到或高于0.01µm
- 确定加工余量的方法主要有三种：计算法、经验估计法和查表法。
- 如果组成环中的增环都是最大极限尺寸,减环都是最小极限尺寸,那么封闭环的尺寸必然是最大极限尺寸,所以封闭环的最大极限尺寸等于增环最小极限尺寸之和减去减环最大极限尺寸之和。
- 所谓预加载荷，就是在床身上预先装上横进给机构、操作箱等部件，或者用“配重”代替部件（图5－53），使导轨在没有变形的状态下进行加工。
- 批量生产是指产品数量很大,大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。
- 内圆柱面磨削可以在下列( )磨床上进行。
- 下列机床中，( )能加工内圆表面。
- 按工艺系统的自由度数量可分为（）
- 我们可以把微细加工大致分（）。
- 机外振源主要是通过地基传给机床的，可通过加设（）来隔离。
- 进行机械加工时先加工基准面，再加工其他表面。
- 主轴静刚度不足对加工精度和机床性能有直接影响，但不会影响主轴部件中的齿轮、轴承的正常工作。
- 铣床是用铣刀进行铣削加工的机床，可加工各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等。
- 超精密车削机床根据功能需要要求高精度、高刚度、良好稳定性、抗振性及数控功能等。
- 制作微型机械或微型装置的微细加工技术称为微型机械加工技术
- 加工误差δ与加工成本C成正比关系。
- 先进制造基础技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，对污染方面没有太高要求 。
- 基本部分型号的构成从左往右数第一位为分类代号。
- 车床可以用于加工内外圆柱表面、内外圆锥表面、成型回转面和回转体端面及螺纹面等。
- 下述运动中属于主运动的是( )。
- 设计工艺规程必须具备的原始材料有（）。
- 保证装配精度的工艺方法有哪些（）。
- 在车床最适于加工的零件是（）
- 车床主要用于加工零件的各种（）表面。
- 主轴采用前、后两个支承，这种方式结构简单，制造装配方便，但不容易保证精度。
- 机床型号中的第二位字母是机床通用特性代号，其中“W”表示的意思是（ ）。
- 可以把获得微米至亚微米的加工，称为超精密加工
- 工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。
- 为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。
- 如果在一个振动周期内，振动系统从电动机获得的能量大于振动系统对外界做功所消耗的能量，若两者之差刚好能克服振动时阻尼所消耗的能量，则振动系统将有等幅振动运动产生
- 包容面三种余量的计算方法（）。
- ()是在加工表面不变,加工工具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序
- （）是指在零件上预留修配量,在装配过程中用手工锉、刮等方法修去零件上的多余材料,使装配精度满足技术要求。
- 机床加工系统是一个由振动系统和调节系统组成的（）系统
- 不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。
- 无级变速传动不可以在一定的变速范围内连续改变转速。
- 在切削加工中，进给运动只能有一个。
- 工艺规程设计须遵循的原则有（）。
- 下列机床主参数内容中符合规定的有( )。
- 尺寸环分为（）。
- MGB8240是机床型号，它表示的意思有( )。
- 微机械微细加工常用加工工艺方法（）。
- 机床型号的首位字母“C”表示该机床是( )。
- 自激振动是工艺系统在输入输出之间有反馈特性，并有能源补充而产生的振动在机械加工中也称为（）。
- 按照工作精度来划分，钻床属于（ ）。
- 微细加工技术中的刻蚀工艺可分为（）。
- 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
- 以工件旋转作为主运动的机床是( )。
- 在机械加工中不允许有加工原理误差。
- 工艺成本就是零件的实际成本。
- 在钻床上钻孔时，孔的位置精度不便用（）
- 快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是
- 通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。
- 使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
- 机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。
- 普通机床主轴可选用高碳钢材料。
- 机械加工工艺过程的组成包括：工序,工步和工作行程 以及装夹和工位。
- 定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。
- 残余拉伸应力容易使已加工表面产生裂纹因而降低疲劳强度。
- 金刚石刀具具有性脆，抗振、抗冲击性能差的特点。
- 保证装配精度的工艺方法可以归纳为：互换法、选配法、修配法、调整法。
- 车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。
- 切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金。
- 步进电动机是将电脉冲信号变换成角位移（或线位移）的一种机电式数模转换器。
- 工序间余量 等于上工序的基本尺寸减去本工序的基本尺寸。
- 表面层产生金相组织变化时由于改变了基本材料的原来硬度，因而也直接影响耐磨性。
- 装配尺寸链组成的最短路线原则又称（ ）原则。
- 装配系统图表示了（ ）。
- 装配的组织形式主要取决于（ ）。
- 修选配法通常按（ ）确定零件公差。
- 先进制造技术主要包括了( )。
- 确定加工余量的主要方法有（）。
- 主要影响超精密和表面质量影响的主要因素（）。
- 下面哪个是微机械具有的特点（）。
- 普通车床的“三箱”是指（ ）。
- 影响装配精度的因素有哪些（）。
- 粗基准的原则有（）。
- 表面层的物理，力学性能的变化，主要有以下内容（）
- 按工艺系统振动的性质可以分为（）。
- 自动控制法可分为（）两种。
- 一般滚齿加工可以达到的精度等级是（）
- 机器装配精度有哪些（）。
- 金属切削机床传动系统执行件有（）。
- 外圆磨床的类别代号为( )。
- 工件在夹具中欠定位是指
- 按工作精度来划分，磨床属于( )。
- 由强迫振动的特征可知，强迫振动的频率总是（）干扰力的频率或是它的倍数
- 在机床型号规定中，首位字母为“Y”表示该机床是( )。
- 机床型号的首位字母“S”表示该机床是( )。
- 寻找机内强迫振源是否有简单而有效的方法是（）
- 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。
- 任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高。
- 为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（ ）热处理。
- ()等于本工序的最小极限尺寸减去上工序的最大极限尺寸。
- Ｔ８牌号中的８表示其平均含碳量为（）
- CA6140车床型号中，“40”表示的意思有( )。
- 在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为
- 粗基准只能使用一次
- 制订机械加工工艺规程时首先考虑保证尺寸精度，再考虑保证空间位置精度。
- 摩擦型带传动是依靠带的紧边拉力来传递运动和功率的。
- 尺寸环又分为闭合环和非闭合环。
- 工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
- 按工艺系统的自由度数量可分为单自由度系统的振动和多自由度系统的振动
- 快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
- 工件在切削热的作用下必然产生热伸长
- 工件在缩颈部分的直径减小了，柔性就增加了，起了万向接头的作用，消除了由于坯料本身的弯曲而在卡盘强制夹持下轴心线歪斜的影响。
- 滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。
- 欠定位是不允许的。
- 三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。
- 先进制造技术是集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体，用于制造产品的技术，设备和系统的总称。狭义地说，指各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。。
- 微细加工中的三束加工是指电子束，离子束，激光束 。
- 细长轴加工中大进给量反向切削的方法，可有效的消除轴向切削力引起的弯曲变形。
- 快速成型制造技术的英文缩写是PRM。
- 当需要多次装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具的正确定位来保证
- 车削外圆零件时，为减小径向力引起的变形，采用前后双刀架“对刀”切削，可使径向切削力相互抵消。
- 当两个零件作相对运动时，在接触的凸峰处就会产生弹性变形、塑性变形及剪切等现象，即产生了表面的损伤。
- 主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。
- 万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。
- 工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。
- 工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置。
- 原子级单位是指几（ ）
- 下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是( )
- 精密加工的尺寸精度范围是（ ）
- 在进行纳米级测量两个导体的表面形貌时，常采用的测量仪器为 （ ）
- 光刻加工采用的曝光技术中具有最高分辨率的是（）
- 快速成形技术就是利用（ ），通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
- 微细加工技术中的刻蚀工艺可分为下列哪两种（ ）。
- 超精密车削机床根据功能需要应具有的要求是（ ）。
- RPM的含义是( )
- 超精密磨削机床的精密磨削的加工精度：一般在（ ）。
- 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用
- 一个部件可以有（ ）基准零件
- 牛头刨床总装时，自刨工作台面，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。这属于（ ）。
- 机械加工工艺过程包括工序、（）以及装夹和工位。
- 汽车、拖拉机装配中广泛采用
- 机床主轴装配常采用
- 表面层的材料在加工时也会产生物理性质的变化，有些情况下还会产生化学性质的变化，该层总称为()。
- 细长轴的加工，传统的方法都采用（），可以有效的减小工件受到径向力的作用产生的变形，
- （）所能达到的精度，主要取决于切削刃的形状精度和刀具的装夹精度。
- 表面层的（）能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度。
- 一对摩擦副在一定的工作条件下通常有一最佳粗糙度，()的粗糙度会引起工作时的严重磨损。
- 用具有一定尺寸精度的刀具（如刀、扩孔、钻头等）来保证被加工工件尺寸精度的方法（如钻孔）叫做（）。
- （）就是人为地造出一种新的原始误差去抵消当前成为问题的原始误差，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。
- 精加工磨床床身导轨时用（）方法，抵消装配后因部件自重产生的变形。
- 为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形，可以采用（），使工件在自由状态下定位和夹紧，消除夹紧变形或提高工件刚性。
- 从概念上讲加工经济精度是指()
- 工件的装夹包括定位和夹紧两项内容。
- 定位与夹紧的含义是：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
- （）夹具广泛用于成批和大量生产中
- 按用途的不同，机床的夹具可以分为通用夹具、专用夹具和组合夹具三大类。
- （）夹具广泛应用于单件和小批量生产中。
- 按照我国现行的机床型号编制标准，从机床型号上应该可以看出机床的(）
- 按有无检测元件和反馈装置分为开环和半闭环系统
- 摩擦型带传动是依靠（）来传递运动和功率的
- 根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为（）
- 普通机床主轴可选用（）碳钢材料
- 切削塑性较大的金属材料时形成（ ）切屑。
- 刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（ ）范围内。
- 主偏角、副偏角、刀尖角，三个角之和等于
- 切削力主要来源于
- 丝锥是用于加工各种( )螺纹的标准刀具。
- 制造技术已从单工序的研究发展到制造系统的研究。
- 零件是机器的组成单元，装配时机器是由零件单元逐一装配而成，但在设计的时候却是从整台机器开始的。
- 按零件表面的成形原理不同可分为成形法、范成法、轨迹法、相切法。
- 在制造系统中，包含了三种流，即物质流、信息流、资金流。
- 机械零件的加工方法主要有：车削、铣削、磨削、钻削、镗削及特种加工等。
答案:加工方法###装夹方式
答案:容易发生弯曲变形和振动###得不到准确的几何精度###精度差###效率低
答案:测量基准###定位基准###安装基准
答案:表面粗糙度的轮廓形状###加工纹路方向
答案:粗基准###附加基准###精基准
答案:CAD技术、###激光加工###数控技术、
答案:调整法
答案:半导体制造工艺
答案:当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。
答案:工序间余量
答案:有时也存在有利的一面
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