长春汽车工业高等专科学校
- 头部防护用品是为防御头部不受外来物体打击的其他因素危害而配备的个人防护装备。（ ）
- 班前会是企业基层管理的重要组成部分，是班组长布置工作任务，向下属传达上级意见等的主要途径。（ ）
- 在企业生产现场，工作的员工也需要具有良好的陈述、沟通能力。（ ）
- “指差确认”的操作错误或事故发生率可以降至“只看”的六分之一。（ ）
- 丰田生产方式采用的是大量生产方式。（ ）
- 员工调整、检修、清扫设备时必须切断电源，测量工件时必须停机。（ ）
- 冲压模具的紧固件如果选用质量不佳，压力机长期工作会使得紧固件松动，但不会引起冲压事故。（ ）
- 丰田生产方式的最终目标是彻底消除浪费。（ ）
- 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素，即：人员、机器、物料、方法、环境和测量。（ ）
- 安全色中红色代表允许。（ ）
- 切削加工设备的主要危险部位是高速运动的工件和刀具及传动部分，在静止时不存在危险。（ ）
- 说比听更重要，说是更重要的沟通技巧。（ ）
- 丰田生产方式中的“架构屋”的核心之一是以人为本。（ ）
- 在沟通过程中说的话一定要非常明确，让对方有一个准确地唯一的理解。（ ）
- 安全色包括红、黑、蓝三种颜色。（ ）
- “改善”是美国福特公司的一种企业经营理念，持续不断地改进工作方法与人员的效率等，不断制定并达到更高目标。（ ）
- 区域线就是对物品放置的场所过通道等区域，用颜色线条把它画出，是定置管理的方法之一。（ ）
- 生产中30%的人不知道在干什么。（ ）
- 看板不属于现场改善的手段和工具。（ ）
- 团队关系中员工与员工之间的关系是工作中的同事关系。（ ）
- 自働化是丰田公司开发的保证产品高质量的控制手段。（ ）
- 质量是企业的生命。（ ）
- 准时化可以使废品率最低、库存量最低。（ ）
- 因果图因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图。（ ）
- 自働化是人和机器的工作分离，即发生异常机器可以自动停止。（ ）
- 高温电弧使金属熔化、飞溅，如果防护不当，很容易使人受到灼烫伤害。（ ）
- 海因里希法则表明“预防小事故，能够避免大事故！”（ ）
- 班组长的四大职责是指（ ）。
- 辅助生产过程的质量管理包括（ ）。
- 关于QC小组活动，（ ）的说法是正确的。
- 现场改善的切入口有（ ）。
- 目视化管理的特点有（ ）。
- 现场心肺复苏主要包含的三个步骤是（ ）。
- 安全生产管理中的“三违”作业是指（ ）。
- 团队工作的好处有（ ）。
- 下列选项属于“5S”管理内容的是（ ）。
- 机械飞出物击伤的危险包括（ ）。
- 倾听的表现包括（ ）。
- 《汽车生产现场管理》课程开设的目的是培养学生的（ ）。
- 自働化的两个目的是（ ）。
- 沟通的障碍主要来源于（ ）。
- 陈述三要素包含（ ）。
- 三级安全教育包括（ ）。
- 以下（ ）是在沟通中倾听的障碍。
- 现场改善的作用有（ ）。
- “指差确认”的实践形式包含有（ ）三种。
- 下列选项中属于顾客的有（ ）。
- 现场急救原则包括（ ）。
- 下列（ ）属于违章作业。
- 身体语言沟通的特点有（ ）。
- 汽车总装生产现场的其他危险源包括（ ）。
- 通过实施“5S ”活动，可以提高产品质量，可以降低（ ），可以缩短产品交货期。
- “指差确认”方法是为了保证（ ）作业。
- 下面（ ）是陈述障碍。
- 标准化作业是以（ ）为中心。
- 在生产现场发生明显红肿的轻度烫伤时，首先应该采取的措施是（ ）。
- 在企业的生产现场，班组工作具体由（ ）负责。
- “5S”管理包括整理、清扫、清洁、素养和（ ）。
- 语言沟通更擅长传递的是（ ）。
- 目视化管理后的区域（ ）。
- 实现准时化生产的技术承载是（ ）。
- 一个流生产方式通常指在生产线内任何两道工序间的（ ）不得超过下道工序的装夹数。
- 丰田公司生产现场中七大浪费中的万恶之首是（ ）。
- 危险预知训练是伤害预知预警活动的简称，是针对生产特点和作业全过程，以（ ）为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动。
- 生产企业对基层管理者（班组长）的（ ）技能要求最高。
- 丰田公司靠（ ）跻身世界汽车制造业的巅峰。
- 生产车间的设备在工作中使用的是（ ），维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当，可能会发生触电或电击事故。
- 下列选项中，不属于设备维修质量管理内容的是（ ）。
- 据美国心理学家进行的测验表明，40% 的人认为最令人担心和痛苦的事是（ ）。
- 下列不属于克服怯场的方法的是（ ）。
- “准时化”不断地追求（ ）库存，但永远也达不到。
- 下列选项中，不属于基本生产过程质量管理的是（ ）。
- 沟通过程是（ ）。
- 安全标志中的黄色是（ ）。
- 有效沟通结束以后一定要（ ）。
- （ ）的质量管理认为质量产生、形成与实现的过程中的每个环节都或轻或重地影响着最终的质量状况。
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
答案:B:对
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:A:对
A:错 B:对
答案:错
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:B:错
A:错 B:对
答案:B:对
A:错 B:对
答案:B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:安全管理
B:生产管理
C:辅助上级
D:劳动管理
A:设备维修质量管理
B:工具制造质量管理
C:物资供应质量管理
D:仓库保管质量管理
A:小组活动能提高员工的工作满意度
B:激励不到位，小组活动无法持续开展下去
C:企业内有国家优秀QC小组，说明该企业小组活动相当不错了
D:主要靠员工自主参加、自主活动
A:自働化
B:少人化
C:标准化作业
D:准时化
A:界限化
B:视觉化
C:透明化
D:公开化
A:胸外心脏按压
B:检查送医
C:人工呼吸
D:打开气道
A:违反道德
B:违章指挥
C:违反劳动纪律
D:违章作业
A:培养提高员工的能力
B:不良沟通
C:从众心理导致个人服从于团队
D:提升组织的运行效率
A:清洁
B:整理
C:节约
D:安全
A:飞出的刀具或机械部件
B:飞出的切屑或工件
C:锻造加工中飞出的工件
D:未夹紧的刀片、紧固不牢的接头
A:专注的倾听
B:设身处地的倾听
C:假装倾听
D:闻而不说
E:选择性倾听
A:沟通能力
B:预知危险能力
C:团队建设能力
D:陈述能力
A:标准化作业
B:零缺陷制造
C:均衡生产
D:节省人工
A:倾听障碍
B:表达障碍
C:态度障碍
A:听众
B:标题
C:陈述者
D:主题
A:厂级安全教育
B:行业级安全教育
C:车间级安全教育
D:班组级安全教育
A:观点不同
B:偏见
C:急于表达自己的观点
D:时间不足
A:形成改善文化
B:优化管理
C:降低成本
D:5S
A:Touch and call
B:指差唱和
C:指差称呼（指差呼唤） D:指差喊叫
A:消费者
B:采购方
C:最终使用者
D:委托人
A:及时送医
B:防止感染
C:保护创面
D:去除伤因
A:高处作业穿硬底鞋
B:任意拆除设备上的照明设施
C:非岗位人员任意在危险要害区域内逗留
D:特种作业持证者独立进行操作
A:速度可以自己掌握
B:很容易学习
C:私密特征
D:实现跨越文化的沟通
E:有简约沟通的特殊功能
A:机械伤害
B:烫伤伤害
C:毒物伤害
D:火灾爆炸
A:成本
B:工资
C:人数
A:标准
B:安全
C:快速
D:优质
A:随意插话
B:对别人的话急于下结论
C:说话时心慌意乱
D:不能倾听别人说话
A:设备
B:物料
C:人的动作
D:环境
A:立即用纱布包好
B:立即消毒
C:立即用冷水冲洗几分钟
D:立即去医院
A:班组长
B:工段长
C:厂长或经理
D:车间主任
A:节约
B:整顿
C:服务
D:安全
A:思想
B:信息
C:情感
D:思路
A:整齐、规范
B:嘈杂多变
C:毫无规律
D:难以进行标准化作业
A:推动式生产方式
B:拉动式生产方式
C:大批量生产方式
D:小批量生产方式
A:在制品数
B:看板
C:搬运工具
D:加工设备
A:库存的浪费
B:不合格品的浪费
C:动作的浪费
D:等待的浪费
A:工伤事故
B:危险因素
C:生产特点
D:作业过程
A:具体的技术
B:预见未来
C:现场改善能力
D:处理协调各部门之间的关系
A:TPM
B:TPS
C:JIT
D:5S
A:110伏电压电
B:380伏电压电
C:220伏电压电
D:12伏电压电
A:设备日常维护保养
B:设备精度校准
C:设备中间维修检验
D:设备制造质量管理
A:双目失明
B:当众陈述
C:死亡
D:疾病
A:不要背讲稿
B:表现信心十足
C:做好准备工作
D:表现冷淡
A:零
B:多品种
C:大批量
D:适量
A:冲压过程质量管理
B:装配过程质量管理
C:机械加工过程质量管理
D:工具购置质量管理
A:双向的过程
B:多向和单向的过程
C:多向的过程
D:单向的过程
A:警告和注意
B:必须遵守的指令
C:禁止、停止和危险
D:安全、可通行
A:一方说服另一方
B:双方感觉十分愉快
C:形成一个共同的协议
D:约定下次沟通的时间
A:全企业
B:全面
C:全过程
D:全员
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