第四章 拉深工艺与模具设计：本章介绍了拉深工艺及其模具设计相关知识和方法。具体分析了拉深过程中材料的受力及变形情况，并介绍了常见的拉深缺陷（起皱和拉裂）的影响因素和控制措施。通过案例主线，完成了工艺性分析、工艺方案制定、工艺计算和模具设计，系统地展示了设计拉深模具的工作过程。此外还扩展了AUTOFORM软件进行坯料展开和成形性分析的方法。通过本章的学习，可以丰富学生对冲压工艺的认知和理解，强化学生模具设计能力，并扩展了CAE分析技术，扩宽了学生的技能领域。4.1拉深基本原理:本节课介绍了拉深的定义，展示了拉深过程中材料的变化，并分析了各部分材料应力应变情况，最后介绍了拉深件厚度及硬度的变化。[单选题]拉深前的扇形，在拉深后变成了（ ）。选项:[矩形
4.2拉深质量及影响因素:本节介绍了两种拉深常见的质量问题，起皱和拉裂。分析了两种缺陷的产生原因、危害及影响因素，并提出了控制两种缺陷产生的有效方法。
4.3拉深件工艺性分析:在设计拉深件时，需要充分考虑设计产品是否符合拉深工艺要求。这里介绍了从结构工艺性、精度等级和材料三个方面考量拉深工艺性的方法，并通过以上分析，判定了本章设计实例的拉深工艺性是否符合要求。
4.4拉深工艺方案的确定:按照不同的分类方法，拉深模有多种形式，其结构特点各不相同。在制定工艺方案时，要根据拉深件特点及生产条件选取相应的模具结构。本节介绍了不同的拉深模结构，并针对本章案例，进行了不同工序组合的探讨，最终确定了工艺方法及模具大致结构。
4.5拉深工艺计算:为了便于在拉深前备料，要对设计拉深件所需的坯料尺寸进行估算，本节介绍了四种常见的计算坯料尺寸的方法。并介绍了拉深系数和极限拉深系数的概念，以圆筒形件为例展示了拉深系数、拉深次数、工序件尺寸的计算过程。
4.6拉深用压力机的选择:压力机为模具冲压提供动力，压力机的选取需要考虑模具的结构形式和所需要提供力的大小，本节介绍了常见的压料形式，并给出了压料力和拉深力的计算方法，最后讲解了如何利用工艺总压力选取压力机。
4.7AUTOFORM坯料尺寸、成形性及拉深力分析:在实际生产中，拉深件外形一般比较复杂，无法用公式计算出所需坯料尺寸，因此本节介绍了利用AUTOFORM软件求解板料展开线的方法，同时介绍了利用软件模拟拉深加工过程，模拟结果可用于分析拉深成形性、减薄率、拉深力及压料力等。
4.8拉深模结构设计:本节课利用UG软件展示了根据产品模型绘制模具整体结构的过程。重点展示了工作零件、压边圈、定位零件的建模过程，呈现了本章设计案例的模具设计的工作流程。
, 扇形
, 椭圆形
, 菱形
]
[单选题]拉深时凸缘部分受到切向压应力，可能产生（ ）。选项:[划伤
, 拉裂
, 内应力
, 起皱
]
[判断题]设计拉深件时需同时标准内形和外形尺寸。（ ） 选项:[对, 错]
[单选题]采用（ ）结构可以有效避免起皱的发生。选项:[定位销
, 凸模固定板
, 压边圈
, 导套
]
[多选题]确定拉深次数的方法有哪些？（ ） 选项:[测试法
, 软件成形仿真
, 推算法
, 查表法
]
[判断题]首次拉深模和以后各次拉深模可采用相同的压边圈。（ ） 选项:[对, 错]
[判断题]极限拉深系数与拉深时润滑条件有关。（ ） 选项:[错, 对]
[判断题]选取压力机的公称压力应大于工艺总压力。（ ） 选项:[错, 对]
[多选题]坯料尺寸展开的方法有（ ）选项:[久里金法则
, 查表法
, 分割法
, 软件展开法
]
[判断题]可以利用AUTOFORM软件预测拉深件厚度变化。（ ） 选项:[对, 错]
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