- 当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。（ ）
- 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。 （ ）
- 一批工件的尺寸服从正态分布，加工系统的常值系统误差将影响分布曲线的形状。（ ）
- 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。 （ ）
- 粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（ ）
- 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 （ ）
- 刀具前角增加，切削变形也增加。（ ）
- 同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（ ）
- 镗孔时，镗杆的径向跳动仍然能镗出工件的圆孔。 （ ）
- 切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。 （ ）
- 可以通过珩齿的工艺对淬火后的齿轮进行精加工。（ ）
- 研磨和珩磨加工计算工序余量时只需考虑：（ ）
- 滚齿与插齿相比，滚齿的（ ）
- 磨削表层裂纹是由于表面层（ ）的结果。
- 减轻磨削烧伤的措施有：（ ）
- 工件的调质处理一般应安排在（ ）
- 热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（ ）
- 调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布，且分散中心与分差带中心重合，但发现有相当数量的工件超差，产生的原因主要是（ ）
- 工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（ ）个自由度。
- 整体式箱体时应采用的粗基准是：（ ）
- 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（ ）
- 铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（ ）
- 多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（ ）
- 若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（ ）
- 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（ ）
- 积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（ ）
- 加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。（ ）
- 现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。 （ ）
- 夹紧力的分布应该尽可能使夹紧力朝向工件的主要定位面，而且尽量靠近工件的加工部位。 （ ）
- 加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。（ ）
- 所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ ）
- 平面磨削的加工质量比刨削铣削都高，还可加工淬硬零件。（ ）
- 不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（ ）
- 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。 （ ）
- 车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（ ）
- 工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（ ）。
- 机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（ ）
- 设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。（ ）
- 加工中的随机性误差的影响决定了分布曲线的形状和分散范围。（ ）
- 在切削加工中，进给运动只能有一个。（ ）
- 提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（ ）
- 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（ ）等因素引起的。
- 在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是（ ）
- 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是： ( )
- 车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（ ）。
- 材料为20CnMnTi，6 ～7级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是：（ ）
- 退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（ ）
- 用调整法对刀时引起的工件加工误差属于随机性误差。（ ）
- 为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（ ）
- 表面粗糙度高度Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示粗糙度要求愈低。 （ ）
- 切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。（ ）
- 刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大 （ ）
- 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（ ）
- 机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。 （ ）
- 一批工件的尺寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是6σ。（ ）
- 单件、小批生产多采用工序集中原则。（ ）
- 因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 （ ）
- 工件有两个以上表面参与定位称为过定位。（ ）
- 铣削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。 （ ）
- 菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（ ）
- 工序集中优于工序分散。（ ）
- 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（ ）
- 精基准是指精加工时所使用的基准。（ ）
- 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准 。（ ）
- 平面尺寸链的计算可以转化为直线尺寸链的计算来进行。 （ ）
- 在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。（ ）
- 在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大.两头小)，其最可能的原因是（ ）
- 滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有：（ ）
- 钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（ ）
- 车削一长轴外圆，其产生锥度误差原因可能是：（ ）
- 某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（ ）
- 工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（ ）
- 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（ ）
- 粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（ ）
- 属于展成法加工齿形的刀具是（ ）
- 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（ ）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
- 加工（ ）材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切削力减小。
- 用硬质合金刀具高速切削时，一般（ ）
- 布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（ ）
- 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（ ）
- 在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（ ）
- 由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（ ）
- 激光加工是非接触加工，可对多种金属、非金属加工，特别是高硬度、高脆性及高熔点材料进行加工，具有加工速度快，热影响区小，工件变形小的特点。
- 特种加工特点包括：
- 将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。
- 激光是一种受激辐射而得到的加强光。其基本特征：
- 特种加工的特点是什么？
- 激光加工可以（ ）
- 一般开式齿轮传动的主要失效形式是
- 齿轮采用低碳钢时：工艺过程：锻造→正火→齿形加工→渗碳→淬火低温回火→喷丸→校正花键孔→磨齿 。 常用材料；20Cr、20CrMnTi、20MnB
- 齿轮常用低碳钢材料20Cr、20CrMnTi、20MnB，可以直接淬火处理提高齿面耐磨性。
- 对于受冲击载荷时，轮齿容易折断应选用韧性较好的材料，可选用低碳钢渗碳淬火。
- 为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。
- 齿坯的检验项目主要有齿轮定位基准孔径或轴颈直径的尺寸精度、基准面的径向圆跳动、基准面的端面圆跳动等
- 标注尺寸可以从一个加工表面确定几个非加工表面的位置。
- 装配尺寸链的环数少，有可能采用完全互换装配法。
- 对于有相对运动的摩擦表面，运动速度高，单位面积压力大的，应该选择较小的表面粗糙度值。
- 零件的结构工艺性好，项目包括（ ）。
- 结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
- 材料的切削加工性的要求：粗加工能获得较高的生产率；精加工能获得较高的加工精度和较大的表面粗糙度值。
- 铸造毛坯的工艺要求（ ）。
- 退刀槽尺寸一致，凸台高度相等，采用标准钻头且钻孔方向一致。
- 同一零件退刀槽尺寸应尽量一致，键槽方位一致，避免深孔加工的方法。
- 不同生产规模,不同生产条件以及技术发展的不同阶段，同一结构的工艺性是不同的。
- 零件结构工艺性好包括：尺寸一致，加工采用标准刀具，减少刀具规格，避免专门制备工具。
- 零件结构要素标准化包括：螺纹、花键、齿轮、中心孔、各种空刀槽(如切削螺纹的退刀槽、插齿空刀槽、砂轮越程槽等)等结构的形状及其尺寸。在机械加工中可使用标准的或通用的工艺装备(如刀具、量具)。
- 锻造毛坯的工艺性要求（ ）。
- 热处理工序的目的是提高工件的表面硬度。
- 三大基准之间的关系是：力求测量基准、工艺基准尽可能地与结构基准重合。
- 数控机床，即数字程序控制机床的简称。
- 粗加工阶段主要任务是切除大部分加工余量，着重应考虑获得高的生产率。
- 划分加工阶段的原因：
- 工艺规程的主要作用是什么？
- 零件加工顺序的安排是（ ）。
- 粗基准的原则是：（ ）
- 机械加工工艺规程是（ ）
- 工艺路线的制定主要内容包括：（ ）
- 机械加工工序顺序的安排一般原则是：（ ）
- 精基准选择的原则:( )
- 工序集中的特点是什么？
- 选择定位基准的一般要求：（ ）
- 在装配尺寸链中，封闭环是在装配过程中形成的一环。（）
- 在工艺尺寸链中，封闭环按加工顺序确定，加工顺序改变，封闭环也随之改变。（）
- 在装配尺寸链中，每个独立尺寸的偏差都将影响装配精度。（）
- 什么是分组选配法？
- 尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。（）
- 尺寸链中，增环尺寸增大，其它组成环尺寸不变，封闭环尺寸增大（）。
- 一个零件上只有一个尺寸参加尺寸链，即最短线路原则， 或尺寸最少原则；
- 对环数较多，封闭环精度又要求较高的尺寸链，用统计法计算就更为合理。
- 极值法多应用于封闭环精度要求较高，尺寸链环数较少；封闭环精度较低，尺寸链环数较多；或有补偿环的尺寸链中。
- 选择协调环的原则是：（ ）
- 封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值（）。
- 完全互换法的实质是，用极值法解装配尺寸链，靠零件的制造精度保证装配精度，即使各组成环为极限尺寸，也能可靠地保证装配精度。
- 当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。（）
- 大数互换法的实质：利用概率论原理，缩小组成环公差，减小制造难度，降低制造成本，保证绝大多数零件能互换装配并保证其装配精度；
- 完全互换法的适用范围：（ ）
- 什么是误差复映规律？
- 磨削和钻削时，小部分热量传入工件。
- 研究加工精度的意义主要表现在？
- 定尺寸刀具(如钻头、铰刀、圆孔拉刀等)加工时，刀具的尺寸误差不影响工件的尺寸精度；
- 影响机械加工精度的主要因素：
- 工艺上称为“6σ原则”?
- 车削、铣削、平面拉削时，大部分热量被切屑带走，工件仅吸收大部分热量。
- 整个加工工艺系统的刚度比其中刚度最小的那个环节的刚度要大。
- 工件短而粗，刚性好，而机床前后顶尖有一定刚性，在切削力的作用下会产生相对位移，工件加工后的形状为鞍形，产生圆柱度误差。
- 解决误差复映的工艺措施：（ ）
- 形状位置精度及尺寸公差的关系：形状误差应该限制在位置公差内，位置公差要限制在尺寸公差内。
- 刀具误差 ： 刀具误差包括制造和磨损两个方面。
- 零件的表面质量是指机械加工后零件表面层的状况。不包括零件的表面微观几何形状特征及表面层物理力学性能和化学性能。
- 零件的加工精度包括：（ ）
- 车床主轴旋转轴线与导轨在水平面内不平行，工件被加工成锥体。
- 纹理方向是指切削刀痕的方向，它取决于所采用的加工方法。不影响零件的表面质量。
- 波宽与波高之比值，一般小于50为粗糙度，介于两者之间的为波度，大于1000为形状误差。
- 如果车床主轴旋转轴线与导轨在垂直面内不平行，则工件表面被加工成双曲面回转体。
- 车床导轨在水平面内有直线度误差△y，引起工件半径上的尺寸变化，即产生圆柱度误差。
- 零件的表面微观几何形状特征，其形态可分为4个方面：表面粗糙度,波度,纹理方向,缺陷。
- 展成法加工（ ）齿轮。
- 展成法加工中使用一把（）、（）相同的齿轮刀具，可以切削不同齿数的齿轮。
- 滚齿加工：传递运动准确性较高（切向误差较小）， 传递运动平稳性较差（齿形误差较大），承受载荷均匀性较好。
- 滚齿可以加工：可加工模数和压力角相同的直齿轮、斜齿轮，蜗轮
- 展成法切削齿面的原理是（ ）。
- 铣削加工的特点？
- 花键孔如何加工？
- 端面磨削法：是用砂轮的端面进行磨削的方法，接触面积小。
- 虽然内圆磨削的砂轮转速一般情况下比外圆磨削更高，但磨削内圆时的磨削速度却比磨削外圆时低得多，由于磨削速度低，表面粗糙度值就大，生产率也不如外圆磨削。
- 平面的磨削方法主要有两种：周边磨削法；端面磨削法。
- 砂轮选用的时候,要注意( ).
- 粒度表示磨粒大小程度，以磨粒刚刚能通过哪一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。网号数是每英寸长度上筛网上的孔眼数。
- 砂轮选用的时候,要注意硬度适当,如果太硬,磨钝了的磨粒不及时脱落,会产生大量热量,烧伤工件；
- 珩磨是( )。
- 横向进给磨削特点是（）
- 纵向进给磨削：两顶尖上定位，砂轮往复运动，适合用来磨削较长轴类零件。
- 加工中心实现工序集中。
- 拉削时，在拉刀一次工作行程中完成了（）加工。
- 硬质合金钢材包括（ ）
- 精车一般作为较高精度表面的终加工。一般采用较小的进给量及背吃刀量和较高的车削速度。
- 切削用量三要素：切削速度 Vc；进给量f(或进给速度Vf)；背吃刀量ap。
- 盲孔不能采用拉削加工。
- 拉刀适合批量加工，刀具刚度较大，可以垂直放置。
- 粗车加工余量大，较大的背吃刀量，一般可作为低精度表面的终加工，或高精度表面的预加工。
- 拉削可以加工（）表面。
- 切削用量或切削三要素( )
- 半精车是介于精车和粗车之间的车削加工。可作为中等精度表面的终加工，或作为磨削或其他精加工工序的预加工。
- 夹具的作用?
- 定位误差的分析计算基本方法与步骤： 1、画出工件定位时工序基准偏移理想位置的极限位置； 2、从工序基准与其它相关尺寸的几何关系中，计算工序基准沿工序尺寸（或位置公差）方向上的最大变动量。
- 定位误差的分析计算：分析定位误差，就是要找出一批工件的工序基准的位置沿工序尺寸方向上可能发生的最小偏移量。
- 第一类自由度必须限制，否则不能满足加工要求。
- 机械加工中，常将产生的加工误差分为几方面？
- 机床夹具一般由几部分组成？
- 在空间直角坐标系中，一个自由刚体有沿着三个坐标轴移动和绕三坐标轴转动的可能性。自由刚体在空间的不同位置，就是这六个方向运动的不同结果。习惯上，通常把这种运动的可能性称之为“自由度”。
- 定位误差的分析计算基本方法与步骤?
- 夹紧力的三要素是夹紧力的作用点、大小和方向，是夹紧机构设计需要首先考虑的问题。
- 什么是工件的定位？
- 基准位移误差： 是由于工件定位基面和定位元件制造不准确，以及定位元件与工件定位基面间存在配合间隙，使工序基准在工序尺寸方向上产生偏移而引起的误差。
- 过定位是指对工件某自由度的重复限制。是否需要采用过定位形式，应具体分析决定。
- 多点（两点或三点）自位支承支承，实际上限制几个（两点或三点）自由度。
- 欠定位是指工件按加工要求应限制的自由度没有完全限制，欠定位不能保证加工要求，欠定位是不允许的。
- 定位是确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
- 完全定位，是只限制影响加工要求的自由度。
- 基准不重合误差即定位基准与工序基准不重合引起的误差。
- 机械加工中，加工误差和零件公差的关系是：1、定位误差△d ；2、对刀误差△d d； 3、安装误差△a；（指夹具在机床上的安装误差）； 4、其它加工误差△c 。上述误差与零件公差T有如下关系： △d+ △d d + △a + △c ≤ T。
- 常见工件的安装方法有：1、直接找正安装； 2、按划线找正安装；3、用夹具安装。
- 安装是指工件从定位到夹紧的整个过程。工件在不同的机床上有不同的安装方法。
- 夹紧是工件定位以后，为保持其已确定位置不变所采取的紧固措施。
- 为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与家具或设备的可动部分占据的每一位置成为（）。
- 在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这应该是（）。
- 在不同的生产条件下，工件的安装方式是不同的，主要有两种安装方式，即：划线安装和夹具安装。
- 根据产品年产量的大小和产品的特征不同，把机械制造生产分为三种类型：单件生产、成批生产、大量生产。
答案:对
答案:对
答案:错
答案:对
答案:错
答案:对
答案:错
答案:错
答案:错
答案:错
答案:对
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