- 磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。（ ）
- 用于装配工艺计算的是正计算。（ ）
- 刀具的磨损过程经历初期磨损、正常磨损和剧烈磨损三个阶段。（ ）
- 强迫振动的频率与干扰力频率相同或是干扰力频率的整数倍。（ ）
- 奥氏体不锈钢的切削加工性优于灰口铸铁。（ ）
- 切削加工形成粒状切屑时，切削力的波动大，工件已加工表面的粗糙度数值大。（ ）
- 机械加工工艺过程卡可以直接指导工人操作。（ ）
- 与切削加工相比，磨削加工时的背向力较小。（ ）
- 零件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多，称之为工序集中。（ ）
- 工艺这个名词仅仅适用于机械制造。（ ）
- 分布曲线法不能够区分常值性系统误差和随机误差。（ ）
- 金属材料的精加工都适宜采用磨削加工。（ ）
- 工件在夹具中安装一定要完全限制其6个不重复的自由度才能满足要求。（ ）
- 钻孔加工通常具有排屑困难的工艺特点。（ ）
- 选择合理的加工方法需要考虑（ ）因素。
- 安排装配顺序的一般原则有（ ）。
- 工艺过程包括（ ）
- 下列齿轮齿形加工方法中，属于展成法的有（ ）。
- 对于机械加工，基本时间包括（ ）等时间。
- 对于（ ）时，可应用统计法计算。
- 过定位不可能产生的后果是（ ）。
- 工件的装夹时间属于（ ）。
- 超精加工主要目的是减小（ ），可适当提高形状精度。
- 关于辅助支承，下列叙述正确的是（ ）。
- 新产品试制或单件小批生产中常用的夹具是（ ）。
- 采用大数互换法装配时，零件所规定的公差比完全互换法所规定的（ ）。
- 磨削加工中，大部分磨削热（ ）。
- 以下刀具角度中（ ）对背向力的影响最为显著。
- 以下不属于电解加工特点的是（ ）。
- 车床床身装配时应采用（ ）作为装配基准件。
- 关于副偏角说法不正确的是（ ）
- 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。
- 切削加工时，工件材料的强度越高、韧性越好，产生的切削热越多。（ ）
- 前刀面是刀具上切屑流出经过的刀具表面，与工件上的新形成的过渡表面相对。（ ）
- 按产品在装配过程中移动与否，装配组织形式有固定式和移动式两种。（ ）
- 电解加工利用金属工件在电解液中所产生的“阳极溶解”作用而进行加工的方法。（ ）
- 在各种装配方法中，选择装配法是首选的方法。（ ）
- 定位即是对工件的夹紧。（ ）
- 铣齿加工一般只能获得近似的齿形，导致齿形误差，所以加工精度较低。（ ）
- 积屑瘤通常在切削塑性金属时产生。（ ）
- 定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。（ ）
- 机器结构分成独立的装配单元，有如下优点（ ）。
- 常见刨床有（ ）等。
- 对夹紧方式和夹紧机构的基本要求包括（ ）
- 下列定位元件不限制工件自由度的是（ ）
- 回转体的端面、轴肩和外圆面最常用（ ）。
- 以下不属于激光加工特点的是（ ）。
- 接触变形与接触表面名义压强成（ ）。
- 孔的本道工序的最大余量为（ ）。
- 加工一外圆（材料为铝），精度为IT6，Ra≤0.6μm，其加工方案为（ ）。
- 由一个工人在一台设备上的对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（ ）。
- 每道工序加工时的操作文件称为（ ）。
- 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。
- 下列孔加工方法中，所加工孔的位置精度最高的是（ ）。
- 切削加工时，进给量越大，进给力越大。（ ）
- 磨外圆面时，工件和砂轮的旋转运动是主运动，工件做轴向水平进给运动。（ ）
- 所谓工艺稳定就是工艺过程质量参数总体分布的平均值和标准差保持不变。（ ）
- 磨削加工如何选择砂轮硬度？[参考工件材料硬度低、精磨、断续磨削选择硬度较高的砂轮；工件材料硬度高、粗磨选择硬度较低的砂轮。（ ）
- 粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（ ）
- 由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位移误差。（ ）
- 成形法磨齿加工，齿轮精度高，齿面粗糙度值小，是应用广泛的齿轮精加工方法。（ ）
- 工艺系统在切削加工时会产生受力变形，则变形量越大，工件产生的形状误差就越大。（ ）
- 激光加工设备主要由激光器、电源、光学系统和机械系统组成。（ ）
- 研磨研具材料一般为铸铁、铜、铝和硬木等。（ ）
- 对于被包容尺寸的情况，最大余量等于前工序最大值减去本工序的最小值。（ ）
- 切削加工性好的材料主要表现为（ ）
- 工序作业时间（或操作时间）包括（ ）时间。
- 可用于平面定位的定位元件有（ ）
- 大批量生产花键孔，一般选择（ ）加工。
- 加工对象长期固定不变的生产类型为（ ）。
- 可动调整法是采用（ ）方法来保证装配精度的。
- 生产核算的基本单元为（ ）。
- 加工塑性材料时，（ ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
- 通常加工误差越小，成本就越高。（ ）
- 采用机械制造系统自动化可提高或保证产品质量。（ ）
- 选择装配法适用于成批或大量生产中，装配精度要求高、组成环数少的场合。（ ）
- 粗加工选择切削用量时，应优先选择较大的背吃刀量，再结合加工工艺系统刚度选择较大的进给量，最后结合机床功率选择切削速度。（ ）
- 各种加工方法的经济精度不会随着时代的发展而变化。（ ）
- 工序分散的特点之一是对操作工人的技术水平要求很高。（ ）
- 与砂轮相比，砂带磨削时的效率高。（ ）
- 为了尽量提高切削效率，切削加工时应尽可能选择大的切削切削用量。（ ）
- 工序尺寸公差一般按“入体原则”标注。（ ）
- 确定加工余量的方法有（ ）。
- 从分布图上可以（ ）。
- 电子束加工包含（ ）加工。
- 通常用（ ）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。
- 成批大量生产装配精度很高，组成件只有2-3个的场合常使用（ ）。
- 强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ ）。
- 一个尺寸链中公差最大的是（ ）。
- 以下关于工件第二类自由度的说法不正确的是（ ）。
- 车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（ ）。
- 淬火钢内孔的精加工一般选择（ ）加工。
- 提高切削用量可以缩短基本时间。（ ）
- 有色金属的精加工一般不宜采用磨削方法。（ ）
- 欠定位和过定位在任何情况下都是不允许的。（ ）
- 选择粗基准时尽量避免飞边、浇口、冒口或其他缺陷。（ ）
- 零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。（ ）
- 提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。（ ）
- 在一个基准件上，装上若干部件、组件、套件和零件，成为机器的装配工作称为总装。（ ）
- 增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（ ）
- 不完全互换装配法指有一部分零件不符合加工要求，不能用于零件的装配。（ ）
- 切削45钢材料的工件，刀具材料通常选择（ ）。
- 加工时用于工件定位的基准是（ ）。
- 组成机器的基本单元是（ ）。
- 由于积屑瘤存在于切削刃及其附近的前刀面上，可以代替刀具切削工件，所以，希望切削加工中形成积屑瘤。（ ）
- 一般切削有色金属及其合金、陶瓷等难加工材料所用的刀具材料是硬质合金。（ ）
- 精磨时通常选择粒度较细的砂轮。（ ）
- 机器是由零件、套件、组件、部件所组成。（ ）
- 粗车、半精车、精车、金刚石车，这条路线主要适用于非铁合金材料的外圆表面加工。（ ）
- 一个短圆锥销可以限制工件的3个平动自由度。（ ）
- 良好的机械产品结构应便于装配和拆卸。（ ）
- 在确定夹紧力的安全系数时，一般粗加工取小值，精加工取大值。（ ）
- 每个工位包含一个或几个安装。（ ）
- 滚压螺纹的生产率高、材料利用率高、螺纹的强度高，特别适用于丝杠等精密螺纹的单件小批量生产。（ ）
- 用周铣刀铣平面时，刀具的旋转运动是主运动，工作台带动工件做进给运动。（ ）
- 在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方有偏移，则会出现双曲面形的圆柱度误差；若后顶尖在铅垂面方向有偏移，则会出现锥形的圆柱度误差（ ）
- 过定位是指工件被约束的自由度超过了六个。（ ）
- 尺寸链中，加工直接获得的基本尺寸称为增环，间接获得的尺寸称为减环。（ ）
- 冲击式减振器特别适于低频振动的减振。（ ）
- 自位支承可以有多个支承点，但只起一个定位支承点的作用。（ ）
- 粗糙表面易被腐蚀。（ ）
- 加工一批工件，原来尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（ ）
- 在尺寸链环数较多、封闭环精度要求较高的装配尺寸链中一般用极值法进行计算。（ ）
- 增加刀具进给量，可减小表面粗糙度的值。（ ）
- 工艺规程主要包括以下（ ）形式。
- 用于描述切削变形的量有（ ）
- 生产类型包括（ ）。
- 粗基准的选择原则有（ ）。
- 机械加工顺序的安排原则是（ ）。
- 光整加工方法包括（ ）等方法。
- 零件成型方法，按照质量变化分为（ ）。
- 消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有 （ ）。
- 通常根据-R 图上点的分布情况可以判断 （ ）。
- 会带动工作台向前窜动的铣削方式为（ ）。
- 下列不属于外圆表面定位元件的是（ ）
- 关于修配装配法，以下论述不正确的是（ ）。
- 快速成形技术不包含以下（ ）方法。
- 切削塑性金属时，切削变形主要发生在（ ）。
- 在同一台钻床上通过分度工作台对工件上的孔进行钻-扩-铰，应划分为（ ）。
- 可以在实体材料表面切削加工孔的方法是（ ）。
- 加工过程中，砂轮磨粒的微刃逐步钝化，磨削力逐步增加，致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的微刃，继续磨削，该现象称为砂轮的（ ）。
- 通常机床传动链误差用（ ）元件的转角误差来衡量。
- 单件小批生产、装配精度要求较高、组成零件数较多时应采用（ ）。
- 削扁镗杆的减振原理是（ ）。
- 外圆磨床上采用死顶尖是为了（ ）。
- 采用0.2～0.6mm较大的背吃刀量，以1～2mm/r较小的纵向进给量，在一次走刀中磨去全部余量的磨削方法为（ ）。
- （ ）是指在精加工以后，从工件上不切除或切除极薄金属层，以提高工件精度和降低表面粗糙度的方法。
- 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ ）来保证。
- 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。（ ）
- 主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。（ ）
- 表面层加工硬化程度是指（ ）。
- 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。
- 同一工步必须保证（ ）。
- 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（ ）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。
- 刀具的磨损程度经常用后刀面磨损宽度VB表示。（ ）
- 箱体零件的内表面加工，比外表面加工的难度大。（ ）
- 精磨时应该选择硬度较高的砂轮。（ ）
- 在车床上加工某零件，先加工其一端，再掉头加工另一端，这是两个工步。（ ）
- 制造业是国民经济的支柱产业。（ ）
- 一个固定顶尖和一个活动顶尖，可以限制轴的5个自由度。（ ）
- 在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。（ ）
- 机械零件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。（ ）
- 某工序的工艺能力系数Cp>1，加工尺寸呈正态分布，则该工序不会产生废品。（ ）
- 精车时车刀选用正的刃倾角可以使切屑流向工件的待加工表面，避免已经硬化的切屑划伤已加工表面。同时，正的刃倾角可以提高刀具的锋利程度。（ ）
- 在大批大量生产中采用高效的气动、液压夹具，可以缩短基本时间。（ ）
- 外圆磨削有纵磨法、横磨法、深磨法和无心外圆磨法（ ）
- 一面两销定位，就是一个大平面和两个短圆柱销作为定位元件的组合定位方式。（ ）
- 单件小批量生产广泛采用专用刀具、量具和机床。（ ）
- 键槽、紧固用的螺纹孔等次要表面一般安排在半精加工阶段完成。（ ）
- 加工经济精度是指在正常工作条件下某种加工方法所能达到的加工精度。（ ）
- 零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和塑性都有所增加。（ ）
- 车削外圆时，车刀必须与主轴线严格等高，否则会出现形状误差。（ ）
- 工艺规程的意义和重要性还体现在（ ）。
- 影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。
- 以下可以限制工件4个自由度的是（ ）
- 时间定额是安排生产计划、进行成本核算的主要依据，也是设计或扩建工厂（或车间）时（ ）的依据。
- 常用的毛坯种类有（ ）和型材等。
- 关于刀具后角的说法正确的是（ ）
- 消除或减小加工硬化的措施有（ ）等。
- 磨削是用带有磨粒的工具，如（ ）等，对工件进行去除材料的加工方法。
- 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。
- 关于主偏角说法不正确的是（ ）
- 下列对封闭环论述不正确的是（ ）。
- 划分生产类型是根据产品的（ ）。
- 在斜面或曲面上钻孔时，为了避免引偏，采用（ ）引导刀具。
- 选择夹紧机构最重要的一点就是（ ）
- 一个长圆柱销可以限制工件的自由度个数是（ ）。
- 粗加工时为增强刀尖强度，刃倾角一般取（ ）
- 柔性制造系统的特点不包含（ ）。
- 机床型号X5132中“X”代表该机床是（ ）。
- 划分加工工艺阶段应遵循的原则是（ ）。
- 切削用量中（ ）对切削热的产生影响最为显著。
- 箱体类零件常采用一面两孔定位加工各个表面，遵循（ ）原则。
- 精加工选择进给量时主要考虑的因素是（ ）。
- 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为（ ）。
- 切削灰口铸铁材料的工件，刀具材料通常选择（ ）。
- 制造从广义上可理解为（ ）生产。
- 常用于制造拉刀、钻头、齿轮刀具等复杂形状刀具的材料是（ ）。
- 不同工件材料所对应的高速切削速度范围一致。（ ）
- 柔性制造系统的工作内容包含（ ）。
- 精密切削加工通常采用的刀具材料为（ ）。
- 3D打印技术是一种离散-堆积成型技术。（ ）
- 快速成形技术不包含以下哪个过程（ ）。
- 为使加工正常进行，用以照管工作地的所消耗的时间称 （ ）。
- 毛坯余量是所有工序余量的总和。（ ）
- 以下对工序集中描述不正确的是（ ）。
- 每个尺寸链只有一个也必有一个封闭环。（ ）
- 工艺规程对产品的生产周期，质量和生产效率都有直接影响。（ ）
- 装配基准件通常选择产品的基体件或主干零部件。（ ）
- 下列因素中影响加工余量的有（ ）。
- 轴的本道工序的最大余量为（ ）。
- 轴类零件常选用双顶尖定位，是遵循（ ）原则。
- 工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准，后续工序所用的基准都是精基准。（ ）
- 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ）。
- 切削过程中的热效应将使加工表面产生拉应力。（ ）
- 在-R中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。（ ）
- 零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径大的可能原因有（ ）。
- 采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。（ ）
- 零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。（ ）
- 在车床上车削光轴，车后发现工件靠近尾顶尖处直径比卡盘处直径大，其可能的原因有（ ）。
- 误差统计分析法适用于（ ）的生产条件。
- 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（ ）。
- 零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ）。
- 误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而（ ）。
- 影响零件接触表面接触变形的因素有（ ）。
- 基准不重合误差的大小主要与（ ）因素有关。
- 如果孔的轴线与端面不垂直，钻头容易引偏，甚至折断。（ ）
- 离子束加工方法不包含（ ）。
- 拉刀的（ ），起到去除材料的作用。
- 钻、扩、铰，是一条应用最广的孔加工路线，多用于中、大孔的加工。（ ）
- 一般来说，产品变换周期短，变批量生产，宜采用数控机床。（ ）
- 工件不定回转中心的磨削方法为（ ）。
- 以下孔加工工具中，属于定尺寸工具的是（ ）。
- 深磨综合了纵磨和横磨法的优点。（ ）
- 常见的电火花加工有（ ）。
- 抛光可提高（ ）
- 刀具的磨损原因有（ ）等。
- 工件材料硬度越高，刀具磨损越快。（ ）
- 切削塑性金属时，刀具前角越大，切削变形越大。（ ）
- 粗加工选择切削用量时，应优先选择较大的背吃刀量，再结合加工工艺系统刚度选择较大的进给量，最后结合机床功率、刀具寿命等因素选择切削速度。（ ）
- （ ）可以有效降低切削温度。
- 超硬磨料砂轮选用（ ）作为磨料。
- 切削用量中对刀具寿命影响最大的因素是（ ）。
- 与高速钢刀具相比，硬质合金刀具容易发生破损。（ ）
- 以下刀具角度中（ ）对切削力的影响最为显著。
- 切削脆性材料时得到的切屑通常为（ ）。
- 以下关于刀具前角的说法正确的是（ ）。
- 粗加工时所用的基准为粗基准，精加工时所用的基准为精基准。（ ）
- 专用机床夹具一般用于产品固定、工艺相对稳定、生产批量较大的场合。（ ）
- 切削加工工件表面时，可以有一个或多个进给运动，但只能有一个主运动。（ ）
- 以下不属于切削用量三要素的是（ ）。
- 以下单个定位元件能限制4个自由度的是（ ）。
- 工业产品价格很便宜的主要是因为采用了单件小批量生产方式。（ ）
- 高速钢常用于制造车刀、面铣刀、深孔钻等刀具。（ ）
- 不完全定位就一定不会出现过定位。（ ）
- 钻套属于钻床夹具的（ ）。
- 车床上镗孔的主运动是（ ）。
- 在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程叫做工位。（ ）
- 在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为（ ）。
答案:错
答案:错
答案:对
答案:对
答案:错
答案:对
答案:错
答案:错
答案:对
答案:错
答案:错
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