第二章 橡胶的硫化体系:介绍橡胶硫化历程及其表征方法;橡胶常用硫化助剂的特性及应用;要求学生会根据橡胶的性能要求、使用条件和环保要求合理选择硫化体系和硫化助剂。2.1概述:介绍硫化的发展史[判断题]最高转矩和最低转矩的差值,反应了交联程度的高低。
2.2硫化反应与硫化历程:介绍硫化反应原理及过程
2.3硫化曲线与硫化参数:解读硫化仪曲线的测试原理及相关参数
2.4硫黄与喷霜:介绍常规硫化剂—硫黄,硫黄使用中存在的问题
2.5橡胶用促进剂及发展方向:介绍橡胶常用促进剂的品种以及绿色发展对促进剂的要求
2.6抗硫化返原剂与平衡硫化体系:解读硫化返原的原理及解决方案
2.7过氧化物硫化体系:介绍饱和橡胶的硫化剂
2.8金属氧化物与树脂硫化体系:介绍金属氧化物和树脂硫化体系使用的胶种及原理
2.9硫化胶的结构与性能:交联键类型和交联键密度对硫化胶性能的影响
对
错
答案:对
[判断题]混炼胶容易喷霜,硫化胶不喷霜。
错
对
答案:错
对
错
答案:错
对
错
答案:错
错
对
答案:错
错
对
答案:错
错
对
答案:对
对
错
答案:错
错
对
答案:错
对
错
答案:对
错
对
答案:对
错
对
答案:对
促进剂
防老剂
硫化剂
活性剂
答案:促进剂
TMTD
DM
ZDC
CZ
答案:CZ
补强剂
活性剂
促进剂
硫化剂
答案:促进剂
DM
ZDC
D
Na-22
答案:D
DM
CZ
Na-22
ZDC
答案:CZ
硫载体
金属氧化物硫化体系
传统硫化体系
过氧化物硫化体系
答案:传统硫化体系
传统硫化体系(CV)
半有效硫化体系(SEV)
有效硫化体系(EV)
答案:有效硫化体系(EV)
硫化强度
硫化时间
硫化压力
硫化温度
答案:硫化温度硫化压力硫化时间
促进剂
活性剂
硫化剂
防老剂
答案:硫化剂促进剂活性剂
压延过程
混炼过程
挤出过程
存放过程
答案:混炼过程压延过程挤出过程存放过程
不利于成型
影响硫化胶物理机械性能
影响粘合
影响外观质量
答案:影响外观质量影响粘合影响硫化胶物理机械性能不利于成型
缩短硫化时间
避免硫化返原
降低硫化温度
减少硫黄用量
答案:缩短硫化时间减少硫黄用量降低硫化温度
ZDC
TMTD
DZ
DM
答案:DMTMTDZDC
高硫低促
硫载体
平衡硫化体系
低硫高促
答案:低硫高促硫载体
焦烧时间适当
硫化平坦期长
硫化速度足够快
焦烧时间足够长
答案:硫化速度足够快硫化平坦期长焦烧时间适当
错
对
答案:对
对
错
答案:错
对
错
答案:错
对
错
答案:对
对
错
答案:错
对
错
答案:对
错
对
答案:错
错
对
答案:对