北京电子科技职业学院
- 切削有硬皮的工件，适宜采用顺洗。（ ）
- 工件坐标系又称编程坐标系，它是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系。（ ）
- 带RTCP功能关的情况下，控制系统只改变刀具方向，刀尖位置仍保持不变，X、Y、Z轴上必要的补偿运动已被自动计算进去。对吗？（ ）
- 在加工过程中，我们会用到许多装卡工具，其中压板这类卡具较为常用，在使用这类卡具时，为了使编程的刀路能避开压板，就需要用到检查体或检查边界。（ ）
- 在可变轴铣削过程中，刀轴在沿刀路运动时可以不断改变方向，此时控制刀轴仅进行绕单轴的旋转，即可实现四轴加工，主要用于半精加工或精加工曲面轮廓。对吗？（ ）
- 使用【检查边界】时，可以在指定【检查边界】对话框中设置每条边界的检查余量。（ ）
- 整体叶轮数控加工方法分为——{点铣法}和{侧铣法}。（ ）
- 加工四轴零件时，通常将【安全设置选项】，选择圆柱，【指定点】为圆柱侧面的圆心，【指定矢量】选择圆柱的轴线方向。（ ）
- 在数控编程中，可以通过轮廓控制来限制加工范围，通过设置刀具相对于轮廓的位置来生成所需的刀具轨迹，刀具相对于轮廓的位置有三种，即刀具在轮廓上、与轮廓内相切、与轮廓外相切。（ ）
- 在粘贴程序组时，如果要与当前的程序组同为父级显示，选择粘贴，若要与当前的程序组为子级显示，选择内部粘贴。（ ）
- 修改CAM软件中的机床坐标系，可以改变刀轨的深度位置。（ ）
- 创建几何体，主要是定义加工的几何对象，包括创建机床坐标系（MCS)、安全平面、指定部件几何体、毛坯几何体、切削区域、检查几何体等参数。（ ）
- 预先创建的刀具只可以在一个工序中重复使用，也可以在创建工序时创建刀具。（ ）
- 顺铣加工时，刀具刀刃切入工件时，切削厚度为零，需要滑移摩擦一小段距离才能切入工件，切入前刀具与工件的挤压与摩擦会加剧刀具磨损。（ ）
- 平面铣的几何边界，包括部件边界、毛坯边界、检查边界、修剪边界和底面（ ）。
- UG NX生成的刀路有多种颜色,不同颜色代表了不同意义的切削速度.（ ）
- 曲面区域驱动方法可以选择任意一个或者多个曲面作为驱动体（ ）
- 多轴数控加工分为什么：（ ）
- 五轴联动加工机床按结构分为以下几类（ ）。
- 机床运动轴分为什么：（ ）
- 一般用（ ）标注刀具材料的硬度
- 多种曲面加工可选用哪种加工方法？（ ）
- 五轴联动机床一般由三个平动轴加上两个回转轴组成，根据旋转轴具体结构的不同，可分为（ ）种形式。
- 高速五轴机床HSK刀柄是一种新型的锥形刀柄，其锥度是（ ）
- 利用芯轴外圆与工件内孔的过盈配合来实现夹紧，定位元件与夹紧元件合为一体，它是一种（ ）加紧结构。
- 数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是（ ）。
- 多轴加工可以把点接触改为线接触从而提高（ ）
- 刀具切削过程中产生积屑瘤后，刀具的实际前角（ ）
- 刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、加工工序和（ ）。
- 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（ ）方向一致。
- 刀路过切检查作用括号（ ）
- 疲劳实验时试件承受的载荷为（ ）
- 高速钢的硬度比硬质合金的硬度（ ）
- 球头铣刀的球半径通常（ ）加工曲面的曲率半径。
- 在数控机床中，机床坐标系的X和Y轴可以联动，当X和Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动，这种加工方法称为（ ）。
- 跟随周边切削模式的刀具特点（ ）
- 在多轴加工的后置处理中，需要考虑的因素有（ ）
- 多轴数控加工通过（ ）提高加工效率
- 以下属于五轴双转台数控机床的特点是（ ）
- 一般四轴卧式加工中心所带的旋转工作台为（ ）
- 被吃刀量主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，尽可能使被吃刀量等于工序的（ ）
- 使用UG NX系统自动编程的NC操作部分，包括创建几何体、创建程序、创建刀具、创建（ ）等部分
- 数控铣床铣削零件时若零件受热不均匀（ ）。
- 刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、加工工序、（ ）。
- 多轴加工叶轮精加工时，如果底面余量过大而容易造成的最严重的后果是（ ）
- 铣削外轮廓，为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（ ）
- 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ ）。
- 下列哪项不是数控洗床的夹具（ ）
- 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（ ）
- Ug NX CAM软件的功能不包括（ ）
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:对
A:对 B:错
答案:A:对
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:对
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:五轴联动加工 B:4+1轴加工 C:3+1轴加工、四轴联动加工 D:3+2轴加工
A:双摆头形式 B:双摆台形式 C:分度头形式 D:一摆台一摆头形式
A:平行轴{U;V;W} B:旋转轴{E;F;G} C:直线轴{X;Y;Z} D:旋转轴{A;B;C}
A:布氏硬度 B:维氏硬度 C:何氏硬度 D:洛氏硬度
A:可变轮廓洗 B:钻孔加工 C:型腔铣 D:平面铣
A:3 B:4 C:5 D:2
A:1:10 B:1:20 C:1:5 D:7:24
A:自动定位 B:可调定位 C:可换定位 D:特殊定位
A:高速钢 B:陶瓷刀片 C:工具钢 D:硬质合金
A:加工精度 B:加工质量，正确答案 C:加工效率 D:加工范围
A:减小 B:增大、减小、一样 C:一样 D:增大
A:工件被加工表面的粗糙度 B:加工精度 C:设备 D:加工余量
A:退刀 B:换刀 C:振动 D:切削
A:对刀轨进行延伸、修剪、移动和反向等多种编辑。 B:将刀具路径生成为适合的机床代码。 C:将零件安装在机床上进行零件的仿真加工过程。 D:在生成零件的加工路径后，验证刀路的正确性，避免出现刀具过切问题，同时检查刀具、刀柄等是否有干涉，更好地保证加工的安全和质量。
A:动载荷 B:交变载荷 C:冲击载荷 D:静载荷
A:接近 B:高 C:相等 D:低
A:小于 B:大于 C:A，B，C都可以 D:等于
A:三轴加工 B:五轴加工 C:两轴加工 D:两轴半加工
A:刀路在工件内部进刀，刀路轨迹整齐，刀路之间的距离不相等，有欠加工的情况，适用范围广。 B:能保证加工过程中维持单纯的顺或逆铣，每次走刀完成后抬刀并快速返回至下一切削起点，适用于较简单结构的精加工。 C:刀路在工件外部进刀，刀路之间的距离相等，进退刀次数较多，适用范围广。 D:不用抬刀，提高了效率，可顺铣和逆铣交替并存，会影响加工零件的表面质量，适用于较简单结构的粗和半精加工。
A:刀柄的长度与机床的结构 B:刀柄的长度与机床的结构、工件的安装位置、工装卡具的尺寸关系 C:工装卡具的尺寸关系 D:工件的安装位置
A:充分利用切削速度、减少装夹次数、充分利用刀具直径 B:充分利用切削速度 C:充分利用刀具直径 D:减少装夹次数
A:机床刚性差 B:加工时不容易对工作台产生干涉 C:适合加工大型零件 D:适合加工中小型零件(正确答案)
A:C轴 B:A轴 C:B轴 D:V轴
A:实际余量 B:设计余量 C:加工余量 D:工序余量
A:加工状态 B:加工视图 C:加工环境 D:加工方法
A:影响表面粗糙度 B:产生形状误差 C:影响尺寸精度 D:产生位置误差
A:加工余量 B:工件被加工表面的粗糙度 C:加工精度 D:设备
A:被加工表面粗糙度不佳 B:清根时过切 C:刀具与被加工表面干涉 D:刀具容易折断
A:斜向切入/切出 B:法向切入/切出 C:切向切入/切出 D:直线切入/切出
A:r B:r+△ C:2 r+△ D:△
A:台虎钳 B:可调卡爪式卡盘 C:气动立卧式分度工作台 D:平口虎钳
A:立柱 B:自动刀库 C:数控系统 D:可编程控制器
A:车削加工模块 B:CAM基础模块 C:机器人编程模块 D:线切割模块
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