浙江理工大学
- 捻度不能反映不同特数纱的加捻程度。（ ）
- 环锭细纱机的加捻和卷绕元件都是锭子、钢领和钢丝圈，但加捻与卷绕是不同时进行的。（ ）
- 对于纺纱过程而言，开松作用、梳理作用、牵伸作用和除杂作用这四种作用是缺一不可的，是纺纱过程中的基本作用，故统称为成纱类作用。（ ）
- 一般头道烧毛是主要的烧毛工序，火焰温度要偏低一些；二道烧毛时，纱表面毛茸已较少、较短，火焰温度宜稍高。 （ ）
- 梳理机的负荷可分为两大类，一类是参与梳理作用的，另一类是不参与梳理作用的。喂入负荷、返回负荷、出机负荷、剥取负荷以及抄针层负荷都是属于参与梳理的负荷。（ ）
- 改正：在梳棉机中，喂棉罗拉和给棉板位置的相对变化，形成了不同的喂给方式。其中逆向给棉可以更有利地握持纤维须丛，保证对纤维的开松和梳理。（ ）
- 筒管升降速度与卷绕直径成反比。（ ）
- 在整个纺纱过程中，可以使产品更加均匀和洁净，从而提高纱线质量的有混合、除杂、匀整和并合作用。（ ）
- 并条机上一般都是采用开环式的短片段自调匀整装置。（ ）
- 粗纱张力分布：压掌到筒管处的卷绕张力最大，空心臂处的张力次之，前罗拉到锭翼顶孔处的纺纱张力最小。（ ）
- 提高锡林-盖板间分梳效果的技术措施包括（ ）
- 衡量纤维原料的混和效果常采用 进行评定。（ ）
- 在纤维从刺辊向锡林转移过程中，影响转移质量的因素有（ ）
- 影响锡林-盖板分梳作用的因素是包括（ ）。
- 下面关于影响抓棉机开松作用因素说法正确的是（ ）。
- 将多种纤维原料混合在一起的纤维混合体，可以用各组分纤维相应指标的重量百分率加权平均计算的技术指标是（ ）。
- 自调匀整按控制系统分可分为（ ）。
- 带有黏性的含糖棉,在纺纱过程中极易发生绕胶辊、绕罗拉等现象，因此需要在纺纱前将其醣分去除。目前，可用于消除含糖棉中糖分的方法有（ ）。
- 下面关于原料混合方法指导思想正确的是（ ）。
- 纺纱过程涉及九大基本作用，其中 属于匀净类作用。（ ）
- 在罗拉牵伸区内，不同长度纤维变速规律正确的是（ ）。
- 在牵伸区中作用在一根纤维上的力是（ ）。
- 在后加工的工序当中，并纱工序的主要目的以及任务是有三个，分别是 （ ）
- 下列影响摩擦力界的因素为（ ）。
- 下面关于提高道夫转移率，正确的做法是 （ ）。
- 粗纱工序的任务有（ ）
- 精梳过程中，锡林齿面角增大对梳理效果的影响中对的有（ ）。
- 纤维块被开松效果的评定方法主要有（ ）
- 毛纺生产所用的原料包括绵羊毛、毛型化纤及特种动物纤维。根据产品的质量要求及加工工艺的不同，可分为 、 及 三大系统。（ ）
- 下列起附加摩擦力界作用的是（ ）。
- 在精梳过程中，有关重复梳理次数增大的方式与效果正确的有（ ）。
- 喂入粗纱不变，现将原定纺纱细度为18tex改为纺制13tex的细纱。则在棉纺细纱机上应按照 （ ）的原则调整工艺参数。
- 牵伸时，须条在罗拉钳口下不滑溜的条件是（ ）
- 梳棉机上锡林与盖板间的工艺配置为（ ）。
- 在细纱机上，一般通过改变（ ）的速度来改变成纱的捻度。
- 抓棉机的除杂作用主要是通过（ ）来实现的。
- 梳棉机采用在高产高速大卷装时，一般采用的圈条形式为（ ）。
- FA025型多仓混棉机的混和原理为（ ）。
- 化学纤维长度L（mm）和线密度Tt（Dtex）的比值一般为（ ）左右。
- 牵伸区中浮游纤维产生变速的条件是（ ）
- 精梳前准备在生产高产特细纱时，应选用如下哪条生产线（ ）。
- 牵伸倍数大，有利于（ ）的伸直。
- 为保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸，细纱导纱杆一般安装在距粗纱卷装下端（ ） 处为宜。
- FA022型多仓混棉机的混和原理为（ ）。
- 直行往复式抓棉机，抓棉打手的锯齿刀片的排列方式是（ ）。
- 梳棉机上，最主要的除杂区域是（ ）。
- 粗纱卷绕过程中，随着卷绕直径增大，则（ ）
- 造成纱条产生机械波的原因是（ ）。
- 在刺辊下方，能切割气流附面层配合刺辊排除杂质的部件是（ ）。
- 开清棉工序中，纤维块经打手打击后逐渐变小，纤维变蓬松。因此尘棒与打手之间的隔距由原料入口到出口应（ ）。
A:错 B:对
答案:A:错
A:错 B:对
答案:错
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
答案:错
A:错 B:对
答案:A:错
A:错 B:对
答案:A:错
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:A:对
A:对 B:错
答案:B:错
A:错 B:对
A:加大锡林直径 B:加装固定盖板 C:采用反向活动盖板 D:减少活动盖板
A:混入有色纤维法 B:染色评定法 C:气流法 D:切片法
A:锡林与刺辊锯齿规格 B:锡林与刺辊间的隔距 C:喂入负荷 D:锡林与刺辊的速比
A:锡林盖板间的隔距大小 B:喂入负荷与抄针负荷 C:锡林和盖板的针齿工作角大小 D:锡林盖板间的速比大小
A:打手刀片伸出肋条多的距离大，开松效果差 B:抓棉小车的环形回转速度或者直型往复速度慢，开松效果好 C:打手转速越高，开松效果越好 D:抓棉打手间歇下降的动程大，开松效果差
A:纤维细度 B:纤维长度 C:纤维强度 D:纤维断裂伸长率
A:交错环系统 B:开环系统 C:混合环系统 D:闭环系统
A:汽蒸法 B:喷水给湿法 C:酶化法 D:防黏助剂法
A:多品种化纤之间混纺，当混合比例要求不高时，用散纤维混合。 B:天然纤维与化纤混纺时，最好采用纤维条混纺 C:多品种化纤之间混纺，当混合比例要求高时，用纤维条混合。 D:纤维纯纺，用散纤维混合
A:混合作用 B:梳理作用 C:牵伸作用 D:除杂作用
A:短纤维变速分散且远离前钳口 B:短纤维变速分散且靠近前钳口 C:长纤维变速集中且靠近前钳口 D:长纤维变速集中且远离前钳口
A:引导力 B:牵伸力 C:握持力 D:控制力
A:制成良好成形的卷装 B:将两根或多根纱（或者线）张力一致地并合 C:去除纱线上部分外观疵点 D:增强纱线的捻度
A:罗拉隔距 B:罗拉直径 C:须条定量 D:罗拉压力
A:减少速比 B:减少道夫针齿的工作角 C:减少道夫与锡林的隔距 D:增大道夫直径
A:牵伸 B:成型 C:加捻 D:卷绕
A:排除杂质和短绒的概率增大 B:梳理针齿数增多 C:梳理效果变好 D:落棉率减小
A:气流法 B:比体积法 C:质量法 D:速度法
A:精炼毛纺 B:半精梳毛纺 C:精梳毛纺 D:粗梳毛纺
A:后罗拉包围弧 B:前罗拉包围弧 C:皮圈 D:压力棒
A:落棉率减小 B:分离隔距减小 C:梳理效果变差 D:喂棉长度减小
A:增大牵伸倍数；增大钢丝圈重量 B:减小牵伸倍数；减轻钢丝圈重量 C:增大牵伸倍数；减轻钢丝圈重量 D:减小牵伸倍数；增大钢丝圈重量
A:引导力 > 牵伸力 B:引导力 < 握持力 C:引导力 > 控制力 D:握持力 > 牵伸力
A:针齿交叉配置，锡林速度小于盖板速度； B:针齿平行配置，锡林速度大于盖板速度； C:针齿平行配置，锡林速度小于盖板速度； D:针齿交叉配置，锡林速度大于盖板速度；
A:前罗拉输出速度 B:锭子速度 C:钢丝圈速度 D:钢领板的升降速度
A:气流除杂 B:打击除杂 C:撕扯分离除杂 D:杂质抖落
A:大条筒小圈条 B:大条筒大圈条 C:小条筒大圈条 D:小条筒小圈条
A:横铺直取 B:程差混棉 C:直放横取 D:时差混棉
A:43 B:33 C:23 D:13
A:牵伸力大于握持力 B:引导力大于控制力 C:引导力小于控制力 D:牵伸力小于握持力
A:预并条机→条并卷联合机 B:预并条机→并卷机 C:预并条机→条卷机→并卷机 D:预并条机→条卷机
A:对前后弯钩的伸直都有利 B:前弯钩 C:对前后弯钩的伸直效果随机 D:后弯钩
A:1/5 B:1/2 C:1/3 D:1/4
A:横铺直取 B:直放横取 C:程差混棉 D:时差混棉
A:均匀排列 B:由内到外逐渐变稀 C:由内到外逐渐变密 D:随机排列
A:锡林大漏底落杂 B:毛刷除杂 C:刺辊部分落杂 D:盖板花除杂
A:卷绕速度增加，龙筋速度增加 B:卷绕速度增加，龙筋速度降低 C:卷绕速度降低，龙筋速度降低 D:卷绕速度降低，龙筋速度增加
A:纤维变速不稳定 B:牵伸装置控制纤维能力差 C:牵伸机件有缺陷 D:牵伸罗拉速度太快
A:分梳板 B:小漏底 C:除尘刀 D:导棉板
A:先变大后变小 B:保持不变 C:逐渐放大 D:逐渐缩小
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