湖州师范学院
- 磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。（ ）
- 网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。（ ）
- 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。（ ）
- 当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。（ ）
- 采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。（ ）
- 柔性制造系统按固定的生产节拍运行。（ ）
- 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。（ ）
- 创成式CAPP系统以成组技术为基础。（ ）
- 切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。（ ）
- “大批量生产”（Mass Production）生产方式形成于19世纪。（ ）
- 工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。（ ）
- 采用超声复合加工可显著提高加工效率。（ ）
- 在CAPP专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。（ ）
- 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。（ ）
- 冲击式减振器特别适于低频振动的减振。（ ）
- 采用复合工步可以提高生产效率。（ ）
- 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。（ ）
- 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。（ ）
- 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。（ ）
- 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。（ ）
- 工序参数优化问题中的设计变量是（ ）。
- 可用于加工内键槽的机床有（ ）。
- 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（ ）。
- 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。
- 常用的机械装配方法有（ ）和修配法等。
- 选择粗基准最主要的原则是（ ）。
- 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（ ）等。
- 下列误差因素中属于随机误差的因素有（ ）。
- 在切削加工中主运动可以是（ ）。
- 尺寸精度的获得方法有（ ）。
- 影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。
- 实施并行工程可以（ ）等。
- 自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括（ ）等。
- 研磨加工可以（ ）。
- 零件加工表面粗糙度对零件的（ ）有重要影响。
- 消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有 （ ）。
- 机床型号中必然包括机床（ ）。
- 阶梯孔可以用以下哪些方法加工。（ ）
- CIMS功能模型中质量信息系统包括 （ ）等。
- 视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有（ ）。
- 磨削加工中，大部分磨削热（ ）。
- 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。
- 装配的组织形式主要取决于（ ）。
- 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（ ）。
- 制造从广义上可理解为（ ）生产。
- 积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
- 快速原型制造技术采用（ ）方法生成零件。
- 电火花加工设备关键装置之一是（ ）。
- 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面总摩擦力的（ ）。
- 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。
- 派生式 CAPP 系统以（ ）为基础。
- 切削用量对切削温度影响最小的是（ ）。
- 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ ）。
- 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。
- 机床部件的实际刚度（ ）按实体所估算的刚度。
- 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（ ）。
- 先进制造技术首先由美国于20世纪（ ）提出。
- 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。
- 外圆磨床上采用死顶尖是为了（ ）。
- 工艺能力系数与零件公差（ ）。
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
答案:对
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:切削深度（背吃刀量） B:切削速度 C:刀具耐用度 D:进给量
A:插床 B:立铣床 C:拉床 D:镗床
A:无须编制零件工艺规程 B:可由零件编码直接划分零件组 C:可保证同一零件组内的零件的工艺相似性 D:可在划分零件组的同时形成机床组
A:进给量 B:切削深度 C:切削速度 D:工件材料性质
A:大数互换法 B:调整法 C:选配法 D:完全互换法
A:基准重合原则 B:保证加工余量均匀分配原则 C:自为基准原则 D:保证相互位置关系原则
A:加工 B:平衡 C:修配 D:检测
A:夹紧误差 B:毛坯余量不均引起的误差复映 C:机床热变形 D:工件定位误差
A:工件的平动 B:刀具的转动 C:刀具的平动 D:工件的转动
A:试切法 B:定尺寸刀具法 C:自动控制法 D:调整法
A:砂轮速度 B:工件速度 C:磨削深度 D:纵向进给量
A:减少工程变更次数 B:减少制造工作量 C:缩短产品开发周期 D:降低产品制造成本
A:能够互换 B:重量轻 C:形状规则 D:体积小
A:提高加工表面的硬度 B:提高加工表面形状精度 C:提高加工表面尺寸精度 D:降低加工表面粗糙度
A:耐蚀性 B:耐磨性 C:抗疲劳强度 D:配合质量
A:提高工艺系统刚度 B:加大切削宽度 C:采用变速切削 D:增大工艺系统阻尼
A:类别代号 B:主要性能参数代号 C:组别和型别代号 D:特性代号
A:拉孔 B:立铣 C:插孔 D:镗孔
A:CAT B:CAI C:CAE D:CAQC
A:按最大利润率标准评定的目标函数 B:按最大刀具耐用度标准评定的目标函数 C:按最低成本标准评定的目标函数 D:按最高生产率标准评定的目标函数
A:传给刀具 B:传给机床 C:被切屑所带走 D:传给工件
A:升速 B:降速 C:等速 D:变速
A:生产规模 B:产品重量 C:产品成本 D:产品质量
A:修配法 B:大数互换法 C:分组选配法 D:完全互换法
A:连续型 B:密集型 C:间断型 D:离散型
A:中低速 B:高速 C:低速 D:中速
A:仿形 B:浇注 C:晶粒增长 D:分层制造
A:直流电源 B:脉冲电源 C:稳压电源 D:高压电源
A:0.65 B:0.85 C:0.55 D:0.75
A:切削平面 B:主运动方向 C:基面 D:进给方向
A:运筹学 B:数控技术 C:成组技术 D:网络技术
A:不确定 B:切削深度 C:切削速度 D:进给量
A:铸件 B:棒料 C:管材 D:锻件
A:YG3 B:YT30 C:YG8 D:YT5
A:等于 B:远小于 C:大于 D:小于
A:各组成环公差平方和的平方根 B:各组成环公差之和 C:各组成环中公差的最小值 D:各组成环中公差最大值
A:90年代中 B:80年代末 C:70年代中 D:80年代初
A:不确定 B:单元切屑 C:带状切屑 D:崩碎切屑
A:消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 B:消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 C:提高工艺系统刚度 D:消除导轨不直度对加工精度的
A:成反比 B:成正比 C:关系不大 D:无关
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