哈尔滨工程大学
- 奥氏体转变速度随加热温度升高而迅速加快（ ）
- 过冷奥氏体在中温区等温或连续冷却得到的组织为贝氏体（ ）
- 加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越细小（ ）
- 珠光体转变是非扩散型相变（ ）
- 新相与母相成分往往不同属于非扩散型相变的特点（ ）
- 除Co元素外，所有常用合金元素均使珠光体转变和先共析铁素体转变区C曲线右移，珠光体转变速度减慢（ ）
- 珠光体转变的形核与长大受扩散过程控制（ ）
- 除调幅分解外，大多数固态转变都是通过形核与长大的方式完成的（ ）
- 缺陷形核属于均匀形核（ ）
- 转变温度升高，片间距增大，珠光体屈服强度下降（ ）
- 奥氏体化温度越高，起始晶粒度越小（ ）
- 上贝氏体为双凸透镜状（ ）
- 对于片状新相侧面长大，界面推移速度是恒速的（ ）
- 马氏体开始在母相的的一定晶面上形成（ ）
- 增加沉淀粒子的体积分数，减小粒子尺寸及其距离，可有效提高相间沉淀强化效果（ ）
- 一般来说，随着含碳量的增加，奥氏体稳定性增加，C曲线右移（ ）
- 固态转变时，两相的界面能与界面结构和界面成分有关（ ）
- 奥氏体转变是非扩散型转变（ ）
- C原子在奥氏体中的分布时不均匀的，存在浓度起伏（ ）
- 奥氏体成分不均匀性随着加热速度增大而减小（ ）
- 一般通过球化退火获得粒状珠光体（ ）
- 奥氏体形核属于均匀形核（ ）
- 胞状分解形成的纤维状及片状组织不会发生粗化（ ）
- 钢中碳含量越高，奥氏体形成速度越快（ ）
- 贝氏体中铁素体由条状、针片状、粒状或块状（ ）
- 非连续脱溶对连续脱溶有妨碍作用，通常需要避免发生非连续脱溶（ ）
- 碳钢中的珠光体转变，既可以在等温条件下完成，也可以在连续冷却条件下进行（ ）
- 脱溶过程中，合金的力学性能、物理性能和化学性能随时间延长而变化，这种现象为时效（ ）
- 脱溶可以分为普通脱溶与局部脱溶（ ）
- 过共析钢中通常以铁素体为领先相，而亚共析钢以渗碳体为领先相（ ）
- 贝氏体转变产生表面浮凸与马氏体无区别（ ）
- 影响奥氏体转变速度的因素有温度、原始组织、碳含量和合金元素（ ）
- 片状珠光体形成时，纵向长大是渗碳体片和铁素体片同时向奥氏体中的连续延伸，而横向长大主要通过渗碳体片和铁素体片的交替堆叠（ ）
- 马氏体转变温度随着钢中碳含量的增加而下降（ ）
- 晶粒度1-4级为本质细晶粒钢，5-8级为本质粗晶粒钢。（ ）
- 珠光体转变温度越低、过冷度越大，片间距越小（ ）
- 淬火钢在250-400℃回火是出现脆性，为低温回火脆性（ ）
- 在等温过程中不析出碳化物，相变完成后形成几乎不含碳的条状铁素体和条状分布的富碳奥氏体组织为无碳化物贝氏体（ ）
- 连续脱溶母相成分连续、平缓地由过饱和状态逐步达到饱和状态（ ）
- 实际晶粒度是铁素体溶解消失后，奥氏体晶粒边界刚刚互相接触时的晶粒大小（ ）
- 板条马氏体亚结构主要是孪晶（ ）
- 层错处、未溶粒子处，也是形核的有力位置（ ）
- 非共格界面的长大可以按协同转变机制发生迁移，也可以按照台阶机制发生迁移（ ）
- 珠光体中铁素体的亚结构时是位错，位错密度较小，渗碳体中的位错密度更小（ ）
- 对于非共格界面，只能按非协同转变机制发生迁移（ ）
- 碳化物形成元素降低碳的扩散系数，使珠光体转变速度增加（ ）
- 奥氏体长大是扩散控制的相界面推移过程（ ）
- 钢中马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体（ ）
- 高温固溶度比低温固溶度大的有限固溶体，缓慢冷却时将从过饱和固溶体中析出新相，这一过程为平衡脱溶（ ）
- 合金元素会改变扩散系数，临界点，共析点位置（ ）
- 无扩散形核时成分、点阵结构发生变化（ ）
- 马氏体相变具有可逆性（ ）
- 片间距在80nm-150nm时为屈氏体（ ）
- 室温下产生的时效称为自然时效，高于室温的时效为人工时效（ ）
- 马氏体相变是一级相变、无扩散的形核长大过程（ ）
- 本质细品粒钢加热后的实际品粒一定比本质粗品粒钢小。（ ）
- 较低温度形成的是下贝氏体，碳化物主要分布在铁素体条内部（ ）
- 晶界形核、位错形核、空位形核属于非均匀形核（ ）
- 脱溶过程是非扩散型相变（ ）
- 奥氏体转变的阶段：奥氏体形核、奥氏体向贴肚提和渗碳体两侧长大、渗碳体溶解和奥氏体成分均匀化（ ）
- Al-Cu合金脱溶中，G．P．区与母相保持（ ）关系，界面能（ ）
- 与共析钢相比，亚共析钢的TTT曲线左上方多出一条（ ）
- 亚共析钢的先共析铁素体是在（ ）以上向奥氏体转变的.
- 随着贝氏体形成温度的降低，强度逐渐（ ），韧性（）。
- 关于调幅分解，错误的是（ ）
- 关于固态转变长大类型，正确的是（ ）
- 奥氏体晶粒的长大是通过晶界的迁移而实行的，晶界迁移的驱动力来自（ ）
- 由于形成铁素体与Fe3C的二相平衡时，体系自由能最低， 所以A只要在A1下保持足够长时间， 就会得到（ ）的二相混合物P。
- 在A1温度以下发生的P转变， 奥氏体与铁素体界面上的碳浓度（ ）奥氏体与渗碳体界面上碳浓度，从而引起了奥氏体中的碳的扩散。
- 淬火钢在回火时的力学性能是如何变化（ ）
- 共析成分的奥氏体发生珠光体转变时，会发生碳在（ ）中的扩散。
- 淬火钢在（ ）温度之间出现的回火脆性称为第二类回火脆性。
- 球化处理由片状向粒状转变，可（ ）属自发过程。
- 关于马氏体相变错误的是（ ）
- 上贝氏体转变的形成温度范围是（ ）。
- 马氏体回火转变的四个阶段为（ ）
- 在Ms点以上由变形产生的马氏体为（ ）
- 关于奥氏体等温转变速度错误的是（ ）
- 奥氏体化温度越高，保温时间越长，珠光体的形核率和长大速度（ ）
- 在成分相同的情况下， 粒状珠光体的强度和硬度比片状的（ ），塑性（）
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:B:对
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
答案:对
A:对 B:错
答案:A:对
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
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A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
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A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:非共格，较小 B:非共格，较大 C:共格，较小 D:共格，较大
A:先共析铁素体线 B:A1 C:先共析渗碳体线 D:共析线
A:AC1 B:TO C:AC3 D:A1
A:增加，降低 B:降低，增加 C:增加，增加 D:降低，降低
A:连续型相变 B:存在浓度起伏 C:需要激活能 D:不需形核
A:为摆脱钉扎的束缚，界面可以通过弓出机制或台阶机制迁移 B:界面两侧成分不同，则界面迁移只能受到界面过程控制 C:非共格界面长大可以按协同转变机制迁移，也可以按台阶机制迁移 D:界面两侧成分相同，则界面的迁移受到扩散过程控制
A:相变自由能差 B:界面自由能的降低 C:奥氏体与珠光体的自由能差 D:奥氏体的吉布斯自由能的降低
A:奥氏体+珠光体 B:奥氏体+ Fe3C C:奥氏体+铁素体 D:铁素体+Fe3C
A:小于等于 B:等于 C:低于 D:高于
A:强度硬度下降，塑性韧性提高 B:强度硬度下降，塑性韧性也下降 C:强度硬度提高，塑性韧性下降 D:强度硬度提高，塑性韧性也提高
A:铁素体和Fe3C B:铁素体和奥氏体 C:珠光体和奥氏体 D:铁素体和珠光体
A:350～650℃ B:450～600℃ C:100～300℃ D:250～400℃
A:降低表面能 B:降低结合能 C:降低碳浓度 D:降低体积
A:一个奥氏体晶粒中可以出现多个板条群 B:改变奥氏体晶粒大小，可以改变板条大小 C:片状马氏体是片与片之间相互平行 D:马氏体形态由片状变为薄片状，称为薄片状马氏体
A:350～550℃ B:350℃以下 C:550℃以上 D:Ms点以下
A:马氏体的分解-碳化物类型转变-残余奥氏体转变-碳化物聚集长大和α相的状态变化 B:马氏体的分解-残余奥氏体转变-碳化物类型转变-碳化物聚集长大和α相的状态变化 C:残余奥氏体转变-碳化物类型转变-碳化物聚集长大和α相的状态变化-马氏体的分解 D:马氏体的分解-残余奥氏体转变-碳化物聚集长大和α相的状态变化-碳化物类型转变
A:热弹性马氏体 B:应力促发马氏体 C:淬火马氏体 D:形变诱发马氏体
A:碳含量越高，奥氏体形成速度越快 B:原始组织越细，奥氏体转变速度越快 C:合金元素会影响扩散系数和临界点 D:强碳化物形成元素，提高奥氏体转变速度
A:越小 B:不变 C:先增后减 D:越大
A:较高，较好 B:较高，较低 C:较低，较低 D:较低，较好
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