广西机电职业技术学院
- 在创建尺寸标注时，可以同时创建公差标注。（ ）
- 你只能在平面或者基准平面上才能创建键槽特征。（ ）
- 在任何时候，工作层只能有一个。（ ）
- 修剪体命令中的工具面只能用平面来修剪实体。（ ）
- 线形阵列时，两个方向矢量必须正交。（ ）
- 【扫掠】命令中的截面线的箭头方向不一致将不会影响曲面形状。（ ）
- 扫掠特征的截面线串可以是一个点或一曲线的端点。（ ）
- 草图绘制必须在基准平面上建立，因此在建立草图之前必须先建立好基准平面。（ ）
- 坐标系是任何造型系统必不可少的要素，NX的坐标系分为工作坐标系（WCS）和绝对坐标系。工作坐标系是用户在建模的时候直接应用的坐标系，绝对坐标系是系统自带的坐标系，只可以有一个，无法新建。（ ）
- 不封闭的截面线串不能创建实体。（ ）
- https://image.zhihuishu.com/zhs/doctrans/docx2html/202012/4b2278c41aa54e26961750b40dbb5f78.png
该工序导航器是在何种视图方式下（ ）？- 在创建“通过曲线组”命令，截面线串的方向箭头指向不一致，那么将会发生什么样的情况？（ ）
- 在NX的曲面造型中，已知条件为有纵横两组曲线，每一组内部曲线大致平行，纵横两组曲线之间大致正交，可采用扫掠或（ ）生成曲面。
- 单击【偏置曲线】命令按钮
，【偏置类型】设置为“拔模”，其偏置效果为（ ）。 - 以下哪个选项不是“抽取”的对象（ ）
- 若工件切削区域外有很多的废刀轨，如图所示，
此时可以通过（ ）策略对刀轨进行优化。 - 若发现已标注好的尺寸的小数位数不对，应先双击该尺寸，然后（ ）。
- 【隐藏】命令的快捷键是（ ）。
- 如果选择作缝合操作的片体形成一个封闭的空间，则缝合操作将（ ）
这张图片代表着什么类型的刀路（ ）
如图所示的分层刻字加工刀路，文本深度为0.3，需要分三层，则每刀切削深度为（ ）?- 构建网格曲面时可以运用以下（ ）命令。
- 在工程制图中,进行角度尺寸标注需要点击哪个图标（ ）
该步距实际距离为（ ）- 以下（ ）不属于5轴加工的特点 。
- 以下哪个选项不是“孔”命令中的成形方法（ ）
- https://image.zhihuishu.com/zhs/doctrans/docx2html/202012/7a5e224ff0a3437096ca820fd85b06b2.png
- 底座精加工刀路，操作方法为“平面铣”，如何产生这三条间距为0.5的刀路（ ）
- 以下哪种说法不属于布尔运算（ ）
为了使加工完整，可以通过调整（ ）使花瓶上、下两部分刀轨有所重叠。- （ ）是UG NX系统提供给用户的坐标系统，用户可以根据需要任意移动它的位置
- “通过条纹反射在曲面上的影像反映曲面的连续性”描述的是（ ）
- 扫掠特征的引导线串必须是（ ）连续的。
- 连续性包括“G0位置”、“G1相切”、“G2曲率”，常用（ ）保证曲面与相邻曲面的光顺连接。
图片中所示的刀路，其参数设置应为（ ）
从图中箭头所指的“深度轮廓铣”刀路，可以判断出其“层到层”选项设置为（ ）- https://image.zhihuishu.com/zhs/doctrans/docx2html/202012/cae3beb894b14f919fe7eabcd696a6ff.png
- 在绘图区空白处按下“shift+ctrl+左键”，显示的是（ ）。
- 图中从左图到右图的变化
是应用了“体拔模”的哪种拔模类型（ ） - 图所示
的约束冲突该如何处理（ ）？ - 图中所示
的整体模型总高度大约是（ ） - 平面铣加工中的【部件边界】对话框里的【材料侧】是指（ ）在边界的哪一侧。
- 建模基准不包括（ ）
- 以下说法错误的是（ ）
- UGNX8.5版本以后新增了专门的叶轮加工模块是（ ）。
- 平面铣加工必须选择（ ）
对所示零件利用加工中心进行四轴编程加工，在设定加工坐标系时，将花瓶径向和轴向分别指定为（ ）。- 关于“修剪体”下列说法正确的是（ ）
- 创建长方体的方法不包括（ ）
A:对 B:错
答案:A:对
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:B:错
A:对 B:错
答案:错
A:错 B:对
答案:错
A:对 B:错
答案:A:对
A:错 B:对
答案:A:错
A:对 B:错
答案:B:错
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
A:平面铣
B:深度轮廓铣
C:型腔铣
D:固定轴轮廓铣
A:几何视图
B:机床视图
C:加工方法视图
D:程序视图
A:将产生变形 B:系统将提示出错信息
C:系统将崩溃
D:没有情况发生
A:通过曲线网格 B:样条曲线
C:通过曲线组 D:直纹面
A:
B:
A:点 B:曲面 C:实体
D:曲线
A:指定修剪边界
第11章
B:指定切削区域
C:指定检查
A:使用视图显示对话框，改变精度
B:使用注释首选项，改变小数位数
C:删除它，然后创建一个新的尺寸
D:使用尺寸对话框中的精度来设置所需的小数位数
A:ctrl+B
B:ctrl+shift+k
C:ctrl+shift+B
A:创建多个片体 B:创建一个片体 C:创建一个实体
D:操作失败
A:精加工
B:二次开粗
C:半精加工
D:粗加工
A:0.01
B:0.2
C:0.1
D:0.15
A:
B:
C:
A:
B:
C:
D:
A:7MM
B:70MM
C:10MM
D:5MM
A:有效提高产品整体加工效率
B:提高加工表面质量和精度
C:减少装夹次数
D:易过切产生不合格工件
A:简单孔 B:沉头孔 C:螺纹孔 D:埋头孔
A:深度轮廓铣
B:型腔铣
C:固定轴轮廓铣
D:平面铣
A:步距设置为“多个，距离0.5”
B:步距设置为“刀具直径百分比，50%”
C:步距设置为“恒定，0.5”
A:缝合
B:求差 C:求交 D:求和
A:范围深度
B:每刀切削深度
C:切削步长
D:切削开始位置
A:机构坐标系（MCS）
B:工作坐标系（WCS)
C:绝对坐标系（ACS）
A:曲线分析—曲率梳 B:面分析—反射
C:剖面分析 D:面分析—半径
A:G3
B:G2 C:G1 D:G0
A:G1相切
B:G2曲率
C:G0位置
A:【切削顺序】为“顺铣”，【层到层】为“直接对部件进刀”
B:【切削顺序】为“顺铣”，【层到层】为“使用转移方法”
C:【切削顺序】为“混合”，【层到层】为“直接对部件进刀”
D:【切削顺序】为“混合”，【层到层】为“使用转移方法”
A:直接对部件进刀
B:对部件斜下刀
C:使用转移方法
A:恒定半径 B:突然停止
C:可变半径 D:倒角拐角
A:
B:
C:
A:填充底切区域拔模 B:双侧拔模 C:匹配拔模 D:最高点拔模
A:修改角度约束大小为90°
B:删除其中一个约束
C:添加另一个约束
A:18
B:16
C:17
D:15
A:需要保留的材料
B:被切除的材料
C:其余两个都对
A:基准坐标系 B:基准面 C:基准线 D:基准轴
A:片体与片体可以进行求和的布尔操作 B:实体与实体可以进行求和的布尔操作 C:实体与实体可以进行求差的布尔操作
D:实体与片体不可以进行求和的布尔操作
A:mill multi-axis
B:mill contour
C:mill multi-blade
A:毛坯边界
B:部件几何体
C:部件边界
D:修剪边界
A:ZM轴 ：XM轴
B:A轴；B轴
C:YM轴 ；ZM轴
D:XM轴；YM轴
A:工具体的边缘必须比目标体大
B:修剪的对象只能是实体 C:工具体只能是基准平面
D:工具体可以是相连相切的曲面
A:两个点，高度 B:原点，边长度 C:三个空间点
D:两个对角点
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