青岛滨海学院
- 劳动生产率=产出/投入=产品件数/总的耗费工时数
- 精益的本质就是不断地改善。
- 经过取消、合并后，可根据“何人” “何时”“何处”三个提问进行重排，消除重复，使作业更加有序。
- 企业可以通过作业选择来压缩成本。
- 因果图的作用是为了确定“关键的少数”。
- 价值流分析的现状图上显示现时物流和信息流，识别浪费和系统问题。
- 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将真效率转化成假效率。
- 二战后，日本创造了丰田生产方式等优秀工程方法。
- ５Ｓ起源于美国
- 提高作业效率，并不会降低人工成本。
- 整顿的目的是强化空间管理，减少寻找时间。
- 成功的六西格玛管理过程中最关键的因素是来自管理层的承诺。
- 人机作业分析的工具是人—机作业图
- 目视化管理的终极目标是实现现场管理无声化。
- 测时方法有归零法、周程测时法、累积计时法、连续测时法四种
- DMAIC模式是定义-测量-分析-改进-控制模式的缩写，它是改善过程，服务或产品的六西格玛方法，同时也是SDSA循环的备选模式。
- 生产的四要素指的是人员、机械设备、原材料和方法
- 平顶型直方图的形成可能由单向公差要求或加工习惯等引起。
- 双手同时动作最理想的情况是要按左右对称布置作业现场。
- 六西格玛管理是管理者鉴定 严格的追求在所有过程中减少偏差以实现连续和突破性的的变革，一次影响组织上线下线并提高顾客满意度。
- “5S”活动的常用工具有：红牌、看板、定点拍照、推置图、查核表等。
- 检查表法是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法。
- 工业4.0的评价标准是由美国科学工程院以及一些大学共同建立的。
- 目视化管理分初级、中级、高级三级管理水平。
- 工作研究追求的经济目标是改进产品设计
- 灵捷制造是一种适合与动态市场的生产模式。
- 价值流分析的未来图显示目标物流和信息流。
- 由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“推动式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现。
- 作业系统作业系统主要由设备、人员、方法、能源、材料等组成。
- “5S”是现代企业提高管理水平的关键和基础。
- 工业4.0的基础是：
- 工作评比法的关键是如何确定:
- ______ 是SLP过程中需要用到的图表。
- 精益生产认为，产品价值只能由______来确定。
- 若用工作抽样处理的现象接近于正态分布曲线。以平均数X为中线，两边各取标准差的2倍，其面积占总面积的:
- 散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确认其预期关系，常在______活动中得到应用。
- 工作抽样的观察时刻是:
- 模特法将动作归纳为______种。
- 设施布置设计的基本要素包括：
- 用来表示质量特性波动与潜在原因关系的图是：
- 根据帕雷托原理建立的图形是：
- 在IE的萌芽和奠基时间，首先应用于：
- 工作抽样需要对操作者或机器进行:
- 办公场所同样可以实施______，目的是提高办公效率、保证资料的安全性、消除寻找浪费。
- IE强调的优化是:
- 国际公认的制定时间标准的先进技术是:
- 工作班开始和结束于清扫工作地，收拾和整理工具的时间为:
- PTS指的是:
- 丰田生产方式也就是:
- 将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是:
- 成本压缩的步骤包括：
- 关于价值流分析，正确的是：
- 精益生产对工业4.0的指导作用包括：
- 实现工业4.0的四大轴心包括：
- 产品不良的成本包括：
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:对
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:错
A:错 B:对
答案:对
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A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:智慧化 B:智能化 C:精益化 D:自动化
A:计算公式 B:作业时间 C:作业方法 D:评比系数
A:搬运线路一览表 B:物料特征表 C:从至表 D:BOM表
A:生产企业 B:零售企业 C:客户 D:市场
A:99.99% B:95.45% C:99.73% D:68.25%
A:质量认证 B:质量控制 C:质量管理 D:质量改进
A:随意确定 B:随机确定 C:固定时刻 D:不需确定
A:22 B:20 C:23 D:21
A:产品、产量、生产工艺、辅助服务部门、时间 B:人员流、设备数、占地面积、能源流、投资额 C:人流、物流、信息流、能源流、资金 D:场址、建筑面积、运输量、人员数、设备数
A:因果图 B:排列图 C:散布图 D:直方图
A:排列图 B:控制图 C:散布图 D:直方图
A:制造业 B:建筑业 C:服务业 D:冶金业
A:规律性观察 B:随机瞬时观察 C:连续观察 D:间断观察
A:目视管理 B:看板管理 C:地址系统 D:5S 管理
A:系统整体 B:分级 C:生产要素 D:局部
A:标准资料法 B:预定时间标准法 C:工作抽样 D:时间研究
A:作业时间 B:准备与结束时间 C:个人需要与休息宽放时间 D:作业宽放时间
A:动作经济分析法 B:基本动作时间分析法 C:标准动作标准法 D:预定动作时间标准法
A:精益生产 B:手工生产 C:大量生产 D:灵捷制造
A:WF法 B:MTM法 C:模特法(MOD) D:PTS法．
A:分析优化改进。 B:成本浪费 C:发现浪费和低效。 D:分析原因，提出改善措施。
A:是计划划和沟通持续改进活动的工具。 B:用于识别问题。 C:同时显示了实物和信息的流动以及两者之间的联系。 D:识别存在的浪费和改进的机会，对系统企业精益化变革。
A:坚持不懈进行改善活动。 B:统一精益的思想。 C:采取精益行动。 D:没有任何指导作用。
A:智慧化 B:自动化 C:智能化 D:精益化
A:人工损失 B:订单损失 C:材料损失 D:设备折旧
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