山东理工大学
- 切削热的主要来源是（ ）
- 铸件的凝固方式有：
- 表面热处理包括：
- 焊条按照熔渣的性质分为（）。
- 埋弧焊使用的焊接材料是：
- 在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的强度和硬度都有所提高，但（ ）有所下降，这种现象称为冷变形强化。
- 灰铸铁具有以下哪些特性？
- 焊接碳钢和低合金钢的接头形式主要有：
- 大部分金属的晶格结构类型为:
- 关于铸件壁连接，下面哪些说法正确
- 磨削的工艺特点是
- 手工造型有以下工艺特点：
- 下列钢中哪些属于特殊性能钢。
- 按照铸铁中石墨的形状，灰口类铸铁有：
- 铸件采用同时凝固工艺，主要目的是防止：
- 在加工较精密的阶梯轴时，往往以中心孔作为定位基准，精加工之前还要修研中心孔，其目的是（ ）
- 铸件裂纹可以分为：
- 落料用的凸凹模间隙比拉深用的凸凹模间隙大。
- 铁素体是一种固溶体相。
- 铸件选择浇注位置时，大平面要朝上。
- 在焊接过程中，焊缝的形成是一次冶金过程。
- 同一种金属，在进行拉拔和挤压时，所表现出来的塑性是一样的。
- 钻削时排屑困难，但切削热却容易传散
- 砂型铸钢件因表面粗糙，在相同工艺条件下，加工余量应比铜、铝合金铸件大。
- 消失模铸造和熔模铸造所用的模样材料都是可熔性材料，只是材质不同。
- 在低碳钢的焊接热影响区中，正火区的性能略低于母材
- 可锻铸铁是指那类可以锻造成形的铸铁。
- 工艺过程只是指在生产过程中零件的切削过程。
- 铸铁件重要加工面的焊补，一般采用钢芯焊条进行冷焊。
- 考虑选材的经济性原则是指选用价格低的材料。
- 合金成分离共晶点越远，结晶温度范围越宽，流动性越差。
- 硅和锰可以提高钢的强度和硬度，是钢中的有益元素。
- 后角是在正交平面中测量的刀具后面与切削平面的夹角
- 光整加工是一种提高工件精度和减小表面粗糙度值的加工方法
- 硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”。
- 单刃镗刀不能矫正轴线歪斜和位置偏差
- 做布氏硬度试验，当试验条件相同时，压痕直径越小，则材料的硬度越低。
- 弹簧钢热处理要选用淬火加中温回火。
- 机器造型中也可以很方便地使用活块，
- 渗碳体是一种铁和碳形成的化合物相
- 碳和硅都是促进石墨化的元素。
- 粉末锻造是把粉末冶金与精密模锻结合在一起的一种工艺方法。
- 前角是在正交平面中测量的前面与基面的夹角
- 一般说来，为了保证加工精度，精加工的工序余量要大一些
- 钻孔既可以进行粗加工，也可以进行精加工。
- 珠光体是铁素体和渗碳体形成的机械混合物。
- 冲裁工序包括冲孔及落料。
- 浮动镗刀可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。
- 渗碳体是一种固溶体相
- 消失模铸造所用的模样材料不同于熔模铸造，属于可发泡、可气化塑料。
- 金属的可锻性是指材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。
- 钨极氩弧焊以高熔点铈钨棒作为电极，所以能通过的电流比熔化极氩弧焊大，可以焊接厚板。
- 材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，称为硬度。
- 碳当量值小于 0.4% 时，钢材的焊接性能良好。
- 粗基准一定是零件上的（ ）
- 下列材料中焊接性能最差的是：
- 不对称逆铣是指（ ）
- 板料弯曲时，内侧受压缩，外层受拉伸。当外侧的拉应力超过板料的（ ）时，会造成金属破裂。
- 下列哪种是高级优质钢：
- 硬质合金刀头与45钢刀焊接，选用焊接方法：
- 金属材料的塑性指标主要有伸长率和（ ）。
- 选择浇注位置时，铸件中的大平面朝上，就容易使铸件（ ）。
- 铁碳合金的共晶转变温度是（ ）。
- 车刀的后角较大时，有利于减小切削过程中（ ）
- 锻件在工作中所受的最大切应力方向应与其锻造纤维方向呈（ ）度。
- 调质处理的目的，其中说法错误的是（ ）
- 以下哪种成形方法生产的锻件尺寸精确、加工余量小、结构较复杂，生产率高。
- 钢锉的热处理为淬火加（ ）。
- 铁与碳形成的稳定化合物Fe3C称为( )。
- 金属材料的主要性能包括使用性能和（ ）。
- .大平面的粗加工通常都采用（ ）。
- 当车刀的主偏角减小时：（ ）
- 与碱性焊条相比，酸性焊条的优点之一是（）。
- 碳素工具钢的钢号中数字表示钢中平均含碳量的：
- 哪种焊接接头受力最均匀？
- “铸态柱状组织和粗晶粒结构”比“晶粒细小而又均匀组织”的可锻性能（ ）。
- 大批量生产焊接薄壁构件，当构件无密封性要求时，一般采用哪种焊接方法？
- 碱性焊条与酸性焊条相比，碱性焊条的优点之一是（）。
- 板料拉深过程中，直壁受轴向拉应力作用，厚度有所减小，以下哪个部位拉薄最严重。
- 板料弯曲时产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。外载荷去除后，塑性变形保留下来，弹性变形消失，从而消去一部分弯曲变形效果的现象，称为（ ）。
- 在超声波加工中，要求磨粒的硬度一般比工件硬度要（）
- 选择浇注位置时，铸件重要的加工面应该：
- 当用氯化钠水溶液作为电解液来加工低碳钢工件时，铁原子最终是以（ ）的形式被电解液带走。
A:切削变形所产生的热量 B:工件与刀具后面之间的摩擦产生的热量 C:切屑与刀具前面之间的摩擦产生的热量 D:工件与切屑之间摩擦产生的热量
答案:切屑与刀具前面之间的摩擦产生的热量###切削变形所产生的热量###工件与刀具后面之间的摩擦产生的热量
A:逐层凝固 B:顺序凝固 C:中间凝固 D:同时凝固 E:糊状凝固
答案:逐层凝固###中间凝固###糊状凝固
A:表面喷丸 B:表面正火 C:化学热处理 D:表面淬火
答案:表面淬火###化学热处理
A:氧化性焊条 B:中性焊条 C:酸性焊条 D:碱性焊条 E:还原性焊条
答案:酸性焊条###碱性焊条
A:焊条 B:焊丝 C:铜钎料 D:药皮 E:焊剂
答案:焊丝
A:韧性 B:塑性 C:屈服极限 D:疲劳强度
答案:塑性###韧性
A:缺口敏感性小 B:减振性好 C:焊接性能好 D:切削性能好 E:塑性好
答案:缺口敏感性小###切削性能好###减振性好
A:对接接头 B:搭接接头 C:T形接头 D:角接接头 E:铆接接头
答案:对接接头###搭接接头###T形接头###角接接头
A:面心立方 B:复杂斜方 C:体心立方 D:密排六方
答案:面心立方###密排六方###体心立方
A:连接处有结构圆角 B:尽量避免锐角连接 C:尽量采用锐角连接 D:厚薄处要逐渐过渡
A:砂轮容易损坏 B:精度高、表面粗糙度值小 C:砂轮有自锐性 D:背向磨削力大
A:适应性好 B:对模样要求高 C:生产率高 D:铸件精度差 E:对工人技术水平要求高
A:弹簧钢 B:耐蚀钢 C:耐磨钢 D:不锈钢
A:蠕墨铸铁 B:球墨铸铁 C:可锻铸铁 D:麻口铸铁 E:灰口铁
A:缩松 B:应力 C:裂纹 D:缩孔 E:气孔
A:有利于保证各表面的同轴度 B:有利于保证尺寸精度 C:有利于保证各表面的垂直度 D:有利于保证表面粗糙度值
A:纵向裂纹 B:延迟裂纹 C:热裂 D:冷裂
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:余量和公差最小的表面 B:光洁平整的表面 C:毛坯面 D:不加工面
A:Q235 B:T8 C:16Mn D:35
A:端铣时铣刀从较小的切削厚度处切入，从较大的切削厚度处切出 B:端铣时铣刀从较大的切削厚度处切入，从较小的切削厚度处切出
C:在切削部位刀齿的旋转方向进给方向相同 D:在切削部位刀齿的旋转方向与进给方向相同
A:弯曲强度 B:疲劳强度 C:抗拉强度 D:屈服强度
A:20 B:T7 C:T10 D:T8A
A:硬钎焊 B:氩弧焊 C:软钎焊 D:电弧焊
A:断面收缩率 B:压缩率 C:曲率 D:弯曲率
A:产生夹砂 B:组织致密 C:产生裂纹 D:精度高
A:1148℃ B:912℃ C:727℃ D:1538℃
A:噪音 B:摩擦 C:散热
D:振动
A:45 B:90 C:0 D:135
A:高的综合力学性能 B:高强度和高疲劳强度 C:高韧性、中等硬度 D:高弹性和高耐磨性
A:模锻 B:胎模锻 C:其余选项都不对 D:自由锻
A:低温回火 B:中温回火 C:中温退火 D:高温回火
A:渗碳体 B:固溶体 C:珠光体 D:莱氏体
A:热性能 B:电磁性能 C:力学性能 D:工艺性能
A:磨削 B:刨削 C:铣削 D:车削
A:不利于减小表面粗糙度 B:背向力增大 C:背向力减小
D:不利于散热
A:焊缝的韧性好 B:焊缝工艺性能好 C:焊缝的含氢量低 D:焊接变形小
A:百分数 B:十分数 C:万分数 D:千分数
A:搭接 B:T形接头 C:角接 D:对接
A:差 B:不确定 C:好 D:相等
A:对焊 B:缝焊 C:点焊 D:焊条电弧焊
A:稳弧性好 B:对水、锈不敏感 C:操作性好 D:焊缝抗裂性好
A:直壁中部 B:底部与直壁之间的过渡圆角 C:直壁与凸缘之间的过渡圆角 D:底部平面
A:回复 B:再结晶 C:回弹 D:皱曲
A:对磨粒的硬度无要求 B:高 C:低 D:相等
A:
朝上
B:其余选项都对
C:居中
D:朝下
A:氧化亚铁 B:氧化铁
C:氢氧化亚铁 D:氢氧化铁
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