临沂市信息工程学校
- 数控车床常用每转进给量，数控铣床常采用每分钟进给量。（ ）
- 车成形面零件也需要使用刀尖半径补偿功能指令。（ ）
- 法那科系统使用G76指令车内螺纹，车刀循环起点应处于螺纹孔径以外。（ ）
- 法那科系统圆柱螺纹切削循环指令G92是程序段有效指令。（ ）
- 尺寸较大的内沟槽需分多次横向粗车，最后再精车的方法进行加工。（ ）
- 用尖头车刀车凸圆弧一般不易产生主切削刃干涉。（ ）
- 西门子系统G33指令只能车圆柱螺纹不能车圆锥螺纹。（ ）
- 粗车凹圆弧路径中，车同心圆形式编程计算简单。（ ）
- 车锥法粗车凸圆弧面时，刀具路径不能超过与圆弧相切的那条临界线。（ ）
- 法那科系统中可用M02指令表示子程序结束。（ ）
- 车内螺纹前最好测试一下内螺纹车刀是否会发生干涉现象。（ ）
- 端面槽刀外侧刀面圆弧半径应大小于被切端面槽外侧圆弧半径。（ ）
- 车螺纹时，主轴转速倍率有效。（ ）
- 西门子螺纹切削循环CYCLE97不可以车圆柱内螺纹。（ ）
- 西门子系统数控车床上使用G02/G03 X Z CR= F 指令，F值可以为负。（ ）
- 数控车床坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。（ ）
- 普通数控车床常采用前置刀架。（ ）
- 西门子系统CYCLE95循环不能用来粗车带圆弧的内轮廓表面。（ ）
- 夏天温度过高时，可以将机床数控柜打开进行通风散热。（ ）
- 车削中心采用前置刀架。（ ）
- 法那科系统螺纹切削循环指令G76不能车圆锥外螺纹。（ ）
- 法那科系统螺纹切削指令G32可以车削多线螺纹。（ ）
- 车圆锥螺纹前先应将工件车削成相应尺寸的圆锥面后再执行螺纹切削指令车螺纹。（ ）
- 可以几个人同时操作同一台数控机床。（ ）
- 内孔槽刀的强度较低，加工时切削用量需选择较大值。（ ）
- 法那科系统用G90循环指令内圆柱面，循环起点应位于（ ） 。
- 法那科系统程序G01 U30.0 W40.0 F0.2，则刀具移动的距离为（ ） 。
- 逆时针圆弧插补指令是（ ） 。
- 测量标准锥度圆锥，应选择的量具是（ ） 。
- 法那科系统倒角指令格式G01 X Z F ；C ；X、Z是指（ ） 。
- 围绕Z轴旋转的坐标轴是（ ） 。
- 加工套类零件，装夹方便，但精度较低的心轴是（ ） 。
- 采用互为基准原则加工套类零件，一般先终加工的表面是（ ） 。
- 西门子系统中，使用CYCLE97指令车内螺纹，循环起点应位于（ ） 。
- 西门子系统G32 X40 Z-10 K4 螺纹加工指令中，螺距是指（ ） 。
- CAXA软件中某把刀具号设置与该刀具在数控车床上的位置号应（ ） 。
- 西门子系统倒角指令格式G01 X Z F CHF= ；X、Z是指（ ） 。
- 直径编程，圆弧插补指令格式G02 X Z I K ；其中I为圆弧圆心相对于圆弧起点（ ） 。
- 法那科系统G75循环指令中X、Z是指以下哪点的坐标（ ） 。
- 法那科系统使用G76循环指令切削圆锥螺纹，螺纹车刀应处于的位置是（ ） 。
- 以下测量阶梯孔深度的量具是（ ） 。
- 圆锥大端直径为100mm，长度为60mm，锥度C=1/4，则圆锥小端直径为（ ） 。
- 数控车床对刀的目的是（ ） 。
- 西门子系统，刀具起点在（0,0），执行指令G03 X50 Z-40 R40 F0.2;加工圆弧，若用“终点坐标+圆心坐标”表示，则 K值为 （ ） 。
- 机床坐标系正方向是指（ ） 。
- 法那科系统指令格式G28 U0 W0；表示（ ） 。
- 西门子系统指令格式G01 X Z F RND= ；其中Z、X是指以下哪点的坐标（ ） 。
- 西门子系统，刀具起点在（0,0），执行指令G03 X30 Z-15 CR=15 F0.2;加工圆弧，若用“终点坐标+圆心坐标”表示，则 I值为（ ） 。
- 数控机床开机后，一般需空运转（ ） 。
- 数控车床每次接通电源后首先应做的是（ ） 。
A:对 B:错
答案:对
A:对 B:错
答案:B: 错
A:错 B:对
答案:B: 对
A:错 B:对
答案:错
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:错
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
答案:A: 对
A:对 B:错
答案:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:端面以外，内孔表面以内 B:端面以内，内孔表面以内 C:机床原点 D:毛坯轮廓以外
A:40 mm B:70 mm C:50 mm D:30 mm
A:G03 D．G04 B:G01 C:G02
A:角度样板 B:锥度量规 C:万能角度尺 D:正弦规
A:原点坐标 B:拐角点坐标 C:终点坐标 D:起点坐标
A:B轴 B:C轴 C:D轴 D:A轴
A:小锥度心轴 B:圆柱心轴 C:圆锥心轴 D．胀力心轴
A:外圆或内孔 D．端面 B:内孔 C:外圆
A:机床原点 B:工件原点 C:内孔以内且距右端面一定距离 D．外圆以外且距左端面一定距离
A:Z轴方向螺距 B:X轴方向螺距 C:I方向螺距 D:Y轴方向螺距
A:一致 B:没有关系 C:与刀具名一致 D:重新调整
A:拐角点坐标 B:原点坐标 C:终点坐标 D:起点坐标
A:X方向增量2倍 D．Z方向增量2倍 B:X方向增量 C:Z方向增量
A:槽顶起点 B:槽底终点 C:刀具起点 D:循环起点
A:机床原点 D．与终点Z坐标相同点 B:工件原点 C:循环起点
A:内径千分尺 B:塞规 C:深度千分尺 D:内径百分表
A:40 mm B:65 mm C:60 mm D:85 mm
A:建立机床坐标系 B:回机床参考点 C:使工件在机床坐标系中运行 D:使刀具在工件坐标系中运行
A:正 B:不能确定 C:0 D:负
A:刀具接近或远离工件方向 D．需要确定的正方向 B:刀具接近工件方向 C:刀具远离工件方向
A:直接回参考点 B:经（0，0）点返回固定点 C:非法指令格式 D:经（0.0）点回参考点
A:拐点 B:起点 C:终点 D:临界点
A:0 B:－15 C:30 D:15
A:50min以上 D．500min以上 B:1mi n以上 C:5min以上
A:检查刀具是否已夹紧 B:检查工件是否已安装 C:检查机床润滑油是否足够 D:检查各坐标轴是否已回参考点
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