第二章 冲裁工艺与模具设计：本章首先介绍了冲裁变形过程、冲裁断面情况和提高冲裁件质量的途径。接着引入了本章的设计实例，从冲裁件结构、精度和断面粗糙度开展工艺分析，制定了合理冲裁工艺方案。同时介绍了冲裁模具典型结构和分类。最后进行了压力中心的计算和压力机的选取，并完成了冲裁模主要零、部件的设计与选用。通过本章的学习，使学生对模具设计流程有更加清晰的理解，并能够完成简单冲裁模具的完整设计。2.1冲裁基本原理:本节课主要讲解了冲裁的基本原理，重点介绍了冲裁的定义、分类、冲裁变形产生的三个阶段和冲裁切断面的四个区域等知识点。[单选题]获得工件精度最高的冲裁模是哪种？（ ）选项:[级进模
2.2冲裁质量及影响因素:本节课主要从冲裁件的断面状况、尺寸精度和形状误差等方面讲解了冲裁件质量的衡量标准及其影响因素。
2.3冲裁件工艺分析:冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。本节主要从冲裁件的结构与尺寸、精度与断面的表面粗糙度和材料等方面讲解了对冲裁件进行工艺分析的主要方法，并且完成了设计任务的工艺分析。
2.4冲裁工艺方案的确定:本节从确定冲裁的工序数、工序组合形式以及顺序安排等三个方面讲解了冲裁件工艺方案的确定方法，并确定了设计任务的冲裁加工工艺方案。
2.5冲裁排样设计:本节课的目的是设计出合理的冲裁排样方案，降低生产成本。主要介绍了材料利用率、排样、搭边与料宽等知识点，并且对设计任务进行了排样设计。
2.6冲压力与压力中心的计算:本节主要讲授压力中心的意义，压力中心的确定方法及设计原则，并完成了设计任务进行压力中心及冲压力的计算。
2.7冲裁模具间隙与刃口尺寸的确定:本节主要是通过分析冲裁间隙对冲压工艺的影响，确定最小合理间隙值。并依据凸凹模刃口满足的基准件原则、磨损原则和入体原则，确定凸凹模刃口尺寸。
2.8工作零件设计与建模:本节主要是讲解了主要工作零件凸模和凹模，并分别介绍了凸模和凹模的种类、结构和固定方式，最后结合UG软件完成凸模的建模。
2.9定位零件设计与建模:本节主要讲授了四类定位零件—导料零件、挡料销、侧刃和导正销，分别分析结构和应用场合，确保控制条料的正确送进及毛坯在模具中的准确定位。最后结合UG软件完成始用挡料销的建模。
2.10卸料零件设计与选用:本节介绍了常见的卸料及出件形式，其中包括卸料、推件和顶件。重点分析了卸料装置的结构形式和应用场合，并对刚性卸料和弹性卸料进行了对比分析，最后针对设计任务选取了合适的卸料装置。
2.11导向零件设计与建模:本节主要是介绍了导柱和导套的功能、分类及结构。讲解了导向零件的基本形式，以及通过确定标准模架从而选取导柱、导套的方法。最后利用UG软件完成导柱和导套的建模。
2.12支撑零件设计与选用:本节主要讲授了支撑零件、模架和模柄等结构。分析了模架的种类、形式和应用。根据模柄的分类和应用，选取了相应的模柄。最后结合UG软件展示了模柄的建模。
2.13连接与固定零件设计与选用:本节主要讲授了模具中固定和连接零件设计方法，分析了固定板和垫板的设计与选用原则，接着讲授了销钉和螺钉的应用。最后结合UG软件，讲授了销钉和螺钉的建模。
2.14冲裁模结构设计:本节主要讲授了模具内部重要零件的建模，包括垫板、凸模固定板、卸料板和凹模。分别对每个零件的尺寸细节进行修正，确定了模具的主要结构。最后对冲裁模具整体进行了展示。
2.15走进设计大师——张健访谈:1
, 单工序模
, 复合模
, 简易冲模
]
[单选题]弹性卸料装置除起卸料作用外，还起到另外的作用是什么？（ ）选项:[压料
, 导向
, 挡料
, 定位
]
[多选题]冲裁成形时，根据材料的合理利用情况，排样方法可分为（ ）选项:[多废料排样
, 少废料排样
, 有废料排样
, 无废料排样
]
[判断题]冲模的制造精度主要是凸、凹模制造精度。冲模的制造精度越高，冲裁件的精度也越高。（ ）选项:[对, 错]
[单选题]设计和制造模具时应采用的冲裁模间隙是？（ ）选项:[合理间隙
, 最大合理间隙值
, 非合理间隙
, 最小合理间隙值
]
[多选题]冲裁的变形过程分为哪几个阶段？（ ）选项:[弹性变形
, 塑性变形
, 断裂分离
, 缩颈阶段
]
[判断题]冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭曲线以内的部分为制件的称为落料。（ ）选项:[对, 错]
[多选题]冲裁件的工艺性主要包括？（ ）选项:[精度
, 结构与尺寸
, 材料
, 断面的表面粗糙度
]
[判断题]冲压件的重心是模具的压力中心。（ ） 选项:[错, 对]
[判断题]标准导柱导套的选用前提是已经选定模架标准，由选定的模架标准得到与此模架配套使用的导柱、导套规格。（ ） 选项:[对, 错]
