第三章 弯曲工艺与模具设计：本章介绍了弯曲变形过程及特点、弯曲成形时的最小弯曲半径、弯曲件工艺性、弯曲工艺方案如何确定、弯曲工艺计算等相关知识，最后通过设计软件演示弯曲模设计实例。通过本章的学习，使学生了解不同的冲压工艺及模具结构特点，让学生更扎实地掌握模具设计流程及方法。3.1弯曲变形过程及变形特点:本节介绍了弯曲的变形过程，包括弹性弯曲阶段和塑性弯曲阶段。并讲解了弯曲变形程度的表达方式，即相对弯曲半径的概念。[单选题]表示板料弯曲变形程度大小的参数是（ ）。选项:[E/ σ S
3.2最小弯曲半径:由弯曲变形过程分析可知，相对弯曲半径r/t越小，弯曲时切向变形程度越大。当r/t小到一定值后，则板料的外表面将超过材料的最大许可变形而产生裂纹。因此，本节介绍了弯曲成形极限，即最小弯曲半径的表示方式及其意义。
3.3弯曲件工艺性分析:弯曲件的工艺性是指弯曲件对冲压工艺的适应性。本节主要从结构与尺寸、精度和材料等方面讲解了对弯曲件进行工艺分析的主要方法。
3.4弯曲工艺方案确定:弯曲工艺方案确定是在对冲压件的工艺性分析后所进行的重要环节。本节讲解了弯曲件工艺方案的确定方法及流程，包括确定各次冲压加工的工序性质、工序数量、工序顺序、工序的组合方式等，实际中通常提出几种可能的方案，进行分析比较后确定最佳方案。
3.5弯曲设计的工艺计算:本节讲解了弯曲工艺的相关计算方法，包括坯料尺寸计算、弯曲件回弹、弯曲力计算和弯曲模工作部件尺寸计算等。
3.6弯曲模设计过程:本节通过设计实例展示弯曲模设计的过程。弯曲模设计的一般原则包括：毛坯的定位要准确、可靠，防止毛坯在变形过程中发生偏移；防止模具阻碍工件变形过程中的移动和转动；弯曲变形后有校正的可能性；模具受力平衡，防止单边受力；弯曲回弹较大的材料时，工作部分有修正的可能，及模具卸料要可靠、方便等。
3.7走进技术能手——牟少志访谈:1
, y/ ρ
, r/t
, r/ σ S
]
[单选题]弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（ ）。选项:[厚板
, 宽板
, 窄板
, 薄板
]
[判断题]自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。（ ）选项:[错, 对]
[单选题]为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向应（ ）。选项:[重合
, 平行
, 相同
, 垂直
]
[单选题]弯曲件上压制出加强肋，用以（ ） 。选项:[增加变形
, 降低硬度
, 增大回弹
, 增加刚度
]
[判断题]冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（ ） 选项:[对, 错]
[判断题]采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。（ ） 选项:[对, 错]
[判断题]减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。（ ） 选项:[错, 对]
[单选题]采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于（ ）的弯曲件。选项:[硬度小
, 回弹小
, 曲率半径大
, 硬度大
]
[判断题]弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。（ ） 选项:[对, 错]
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