陕西工业职业技术学院
- 创建对话框可以创建哪些加工对象?
- 下面哪些选项属于CAD/CAM技术的未来发展方向？
- 创建方法对话框有（ ）作用?
- 操作导航工具有哪几种视图显示方式？
- 相对于一般的三轴加工，以下关于多轴加工的说法（ ）是对的。
- 创建方法对话框有哪些作用？
- 通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（ ）而造成的。
- 下面哪些选项属于数控机床的组成部分？
- 高速加工的测量技术包括（ ）。
- 在操作导航器中进行的操作有哪些（ ）
- 进行孔类零件加工时，钻孔—扩孔—倒角—铰孔的方法适用于（ ）
- 使用UG NX系统自动编程的NC操作部分包括创建几何体、创建程序、创建刀具、创建( )等部分。
- 适合加工形状特别复杂（如曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（ ）。
- 曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（ ）。
- 一般4轴卧式加工中心所带的旋转工作台是（ ）。
- 铣削零件外轮廓时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
- 在多轴加工的后置处理中，不需要考虑的因素有（ ）。
- 选择加工表面的设计基准作为定位基准称为( )
- 在加工中MCS的作用是什么？
- 高速切削是一个相对的概念，是相对常规切削而言，一般认为，应是常规切削速度的（ ）倍。
- CAM系统中的加工模拟无法检查（ ）
- （ ）不是并联机床的特点。
- 立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，工作台回转轴和主轴头回转轴。其中采用主轴头回转轴的优势是（ ）。
- 在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采取的措施是( )
- 当粗加工曲面类的零件时，选择（ ）操作类型
- 型腔铣用于粗加工型腔或型芯区域，切削区域的地面可以是曲面、侧壁，可以不垂直于底面，但铣削时要求刀具轴线与切削层（ ）
- 在UG NX中，对零件模型进行平面铣加工编程应选择( )。
- 多轴加工中工件定位与机床没有关系的是（ ）。
- 数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（ ）。
- 计算机辅助编程中的后置是把（ ）转换成数控加工程序的过程。
- “加工环境”对话框只有在首次进入加工模块才出现。
- 在型腔铣中刀具切削时有Z轴方向的运动？
- 主运动是消耗功率最大的运动，一般情况下主运动可以两个到三个。
- 切削过程中，主运动的速度最高，消耗的功率最大。
- 计算机辅助编程中通常规定安全平面是刀具回退的高度。
- 操作中使用的刀具可以通过从刀具库中调入（Retrieve）刀具的方式得到？
- 半闭环数控系统中,反馈信号全部取自机床的最终运动部件。
- UG软件编程中选用的坐标系称为MCS。
- 组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行，这样可减少对工件位置的调整时间，减少行程次数，并能保证产品质量，从而提高生产效率
- 机床标准坐标采用左手笛卡尔直角坐标系
- 固定轴曲面轮廓铣UG的半精加工和精加工操作
- 切削深度是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离
- 行程开关是用以反映工作机械的形成位置，发出命令以控制其运动方向或行程大小的一种电器，它的作用与按钮相同
- 用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序，球头刀的刀位点一般取刀具的最低点。
- UG NX数控自动编程创建机床坐标在创建几何体里面实现
- FANUC系统中，如果在G01程序段之前的程序段中没有F指令，而现在的G01程序段中也没有F指令，则刀具自动以快速进给速度运动
- 数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关
- 在UG CAM中，MCS的数量不限，可以根据实际需要创建多个MCS。
- 刀具远离工件的运动方向均为坐标的正方向
- 型腔铣中设置拐角处的进给减速在策略选项卡中设置
- 创建刀具既可以在创建操作前进行，也可以在创建操作中进行。
- 在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等
- 可以完成几何造型；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法；被称为图形交互式自动编程
- 刀具半径补偿功能在所有数控机床中是可以实现的。
- 操作中使用的刀具只能通过创建刀具得到。
- 三轴加工中，当粗加工曲面类的零件时，选择固定轴曲面轮廓铣操作。
- 在绘图区中按住鼠标中键拖动可以旋转视角来观察零件模型。
- 数控铣床的加工精度很大程度上取决于机床的性能。
- 顺铣为刀具顺时针铣削，逆铣为刀具逆时针铣削。
- 机床视图和几何视图可以显示刀具路径的操作导航器视图。
A:几何体 B:刀具 C:程序 D:方法 E:创建操作
答案:刀具###创建操作###几何体###方法###程序
A:集成化 B:智能化 C:网络化 D:标准化
答案:智能化###集成化###标准化###网络化
A:计算进给速度 B:设置粗加工或精加工选项 C:计算主轴转速 D:设置显示选项
答案:计算主轴转速###设置显示选项###计算进给速度###设置粗加工或精加工选项
A:顺序顺序 B:程序顺序 C:加工方法 D:刀具
答案:程序顺序###加工方法###刀具
A:工艺顺序与三轴相同 B:加工精度提高 C:编程复杂（特别是后处理） D:加工质量提高
答案:加工质量提高###加工精度提高###编程复杂（特别是后处理）
A:计算进给速度 B:设置显示选项 C:设置粗加工或精加工选项（如，零件余量、内公差和外公差） D:计算主轴转速。
答案:计算进给速度###设置粗加工或精加工选项（如，零件余量、内公差和外公差）###设置显示选项###计算主轴转速。
A:球刀刀刃不太锋利 B:球刀尖部的切削速度几乎为零 C:步距太小 D:行距不够密
答案:行距不够密###球刀尖部的切削速度几乎为零
A:主机 B:驱动装置和辅助装置 C:编程及其辅助设备 D:控制装置
答案:控制装置###驱动装置和辅助装置###主机###编程及其辅助设备
A:传感控制 B:信号处理 C:信号分析 D:传感技术
答案:传感技术###信号处理###信号分析
A:编辑实体特征参数 B:后置处理 C:修改刀具参数 D:修改加工参数
A:高精度孔 B:小孔径的盲孔 C:孔位置精度不高的中小孔 D:大孔径的盲孔
A:加工方法 B:加工视图 C:加工状态 D:加工环境
A:三坐标轴 B:两坐标轴 C:多坐标轴 D:2.5坐标轴
A:两轴半加工 B:三轴联动加工 C:两轴联动加工 D:四轴联动加工
A:C轴 B:A轴 C:B轴 D:V轴
A:对称铣 B:顺铣 C:逆铣 D:立铣
A:工件的安装位置 B:刀具的长度和机床的结构 C:工装、夹具的尺寸关系 D:夹具尺寸与类型
A:基准重合原则 B:自为基准原则 C:互为基准原则 D:基准统一原则
A:定义加工原点 B:定义刀轴方向 C:定义IJK方向 D:定义几何体
A:1-2 B:5-6 C:5-10 D:3-4
A:加工精度检查 B:刀具磨损分析 C:优化加工过程 D:加工程序验证
A:运动精度高 B:机械结构复杂 C:可实现高速加工 D:具有可重构性
A:可使球头铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，提高表面加工质量 B:工作台不能设计的非常大 C:主轴的结构比较简单，主轴的刚性比较好 D:制造成本比较低
A:更换直径大的铣刀，提高刀具的刚性 B:提高主轴转速 C:提高进给速度 D:降低进给速度
A:轮廓铣 B:固定轴曲面轮廓铣 C:平面铣 D:型腔铣
A:成一定角度 B:平行 C:任意角度 D:垂直
A:mill_planar B:mill_contour C:turning D:drill
A:了解刀尖点或刀心点与旋转轴之间的位置关系 B:了解主轴与轴承的装配关系 C:了解机床各部件之间的位置关系 D:确定工件坐标系原点与各旋转轴之间的位置关系
A:进给运动 B:主运动 C:切削液 D:辅助运动
A:刀具位置文件 B:零件数据模型 C:刀具数据 D:工装数据
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
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