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高速切削与五轴加工
- 用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序，球头刀的刀位点一般取刀具的最低点。
- 在型腔铣中刀具切削时有Z轴方向的运动？
- 半闭环数控系统中,反馈信号全部取自机床的最终运动部件。
- 可以完成几何造型；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法；被称为图形交互式自动编程
- 在绘图区中按住鼠标中键拖动可以旋转视角来观察零件模型。
- FANUC系统中，如果在G01程序段之前的程序段中没有F指令，而现在的G01程序段中也没有F指令，则刀具自动以快速进给速度运动
- 数控铣床的加工精度很大程度上取决于机床的性能。
- 型腔铣中设置拐角处的进给减速在策略选项卡中设置
- 4轴联动或5轴联动加工与5个以上轴的同时加工，称为多轴加工。
- 主运动是消耗功率最大的运动，一般情况下主运动可以两个到三个。
- 刀具远离工件的运动方向均为坐标的正方向
- 顺铣为刀具顺时针铣削，逆铣为刀具逆时针铣削。
- 创建刀具既可以在创建操作前进行，也可以在创建操作中进行。
- 操作中使用的刀具可以通过从刀具库中调入（Retrieve）刀具的方式得到？
- 平面铣适用于台阶、槽腔为竖直壁面的零件加工。
- 固定轴曲面轮廓铣UG的半精加工和精加工操作
- “加工环境”对话框只有在首次进入加工模块才出现。
- 数控加工仿真结果的准确性取决于仿真系统数学模型。
- 操作中使用的刀具只能通过创建刀具得到。
- 切削深度是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离
- 机床视图和几何视图可以显示刀具路径的操作导航器视图。
- 计算机辅助编程中通常规定安全平面是刀具回退的高度。
- 平面文本加工，要求文本须以注释形式呈现
- 在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等
- 数控加工中，图形自动编程只能实现3自由度编程。
- 在数控铣床的坐标原点未确定的情况下，即使是执行同一段程序刀具在机床的加工位置也是不同的
- 组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行，这样可减少对工件位置的调整时间，减少行程次数，并能保证产品质量，从而提高生产效率
- UG NX数控自动编程创建机床坐标在创建几何体里面实现
- 数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关
- 立式五轴加工中心的回转轴有工作台回转轴和主轴头回转轴两种方式，其中采用工作台回转轴的优势是（ ）。
- 如在X、Y、Z主要直线运动之外，另有第二组平行于它们的运动，可分别将它们的坐标指定为( )
- 计算机辅助编程生成的程序不包括（ ）。
- 计算机数控用以下（ ）代号表示。
- 在加工方法中主要是指定什么？
- 在UG CAM中可以创建( )个MCS?
- 在(Face Mill)平面铣加工中定义的加工区域面是？
- 使用UG NX系统自动编程的NC操作部分包括创建几何体、创建程序、创建刀具、创建( )等部分。
- 数控机床的"回零"操作是指回到( )
- 曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（ ）。
- 在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采取的措施是( )
- 型腔铣用于粗加工型腔或型芯区域，切削区域的地面可以是曲面、侧壁，可以不垂直于底面，但铣削时要求刀具轴线与切削层（ ）
- 数控编程时，应首先设定（ ）
- 与常规切削加工相比，高速切削加工的单位时间内的材料切除率（ ）。
- 铣削零件外轮廓时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
- 切削用量的选择原则，在粗加工时，以（ ）作为主要的选择依据。
- 选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的( )，以减少走刀次数
- CAM系统中的加工模拟无法检查（ ）
- 切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是( )
- 在多轴加工的后置处理中，不需要考虑的因素有（ ）。
- 在操作导航器中进行的操作有哪些（ ）
- 下面哪些选项属于CAD/CAM技术的未来发展方向？
- 高速加工的测量技术包括（ ）。
- 下面哪些选项属于数控机床的组成部分？
- 创建方法对话框有哪些作用？
- 高速切削一般是指在（ ）下的立铣加工，切削速度和进给率至少是普通切削的5—10倍。
- 通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（ ）而造成的。
- 生成数控加工轨迹的必要条件是（ ）
- 在型腔铣中，生成刀轨时如果出现这样一个警告信息：Tool Cannot Cut into Any Level，这时应检查哪些设置？
- 可以用点位加工操作加工的几何体包括哪些？
A:对 B:错
答案:正确答案:√
A:对 B:错
AI参考:判断题中，正确选项应为【B:错】。在型腔铣中，刀具切削时主要进行的是X轴和Y轴方向的运动，以完成对工件的轮廓加工。虽然型腔铣可能包含Z轴的微小调整，但这并不代表刀具在切削时有Z轴方向的运动。因此，这个问题的正确答案是“错”。'
A:错 B:对
答案:正确
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
答案:正确
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
AI参考:正确答案是B：对。顺铣和逆铣是铣削加工中常用的两种切削方式，顺铣指的是刀具顺着工件旋转方向进给，逆铣则是刀具逆着工件旋转方向进给。因此，题目描述是正确的。'
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
AI参考:正确答案是B：对。机床视图和几何视图可以显示刀具路径的操作导航器视图，所以这个说法是正确的。'
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
AI参考:正确答案是B：错。\rUG NX数控自动编程创建机床坐标通常是在创建加工几何体时进行的，而不是在创建几何体里面实现。因此，这个问题的描述是不准确的。'
A:对 B:错
A:主轴刚性非常好，制造成本比较低 B:主轴加工非常灵活 C:可使球头铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，提高表面加工质量 D:工作台可以设计得非常大
A:U、V、W B:O、P、Q C:A、B、C D:X`、Y`、Z`
A:G代码 B:M辅助代码 C:刀位点位置信息 D:装夹信息
A:CAD B:CNC C:ATC D:CAM
A:刀轨显示选项 B:部件余量 C:部件材料 D:刀轨设置 E:刀具参数
AI参考:正确答案是【D:刀轨设置】。在加工方法中主要是指定刀轨设置，即确定刀具在加工路径上的运动轨迹，包括切削深度、进给速度、切削速度等参数。选项A、B、C、E都与加工方法中的具体操作有关，但不是主要指定内容。因此，刀轨设置是主要指定内容，答案为D。'
A:1 B:2 C:3 D:任意多个
AI参考:正确选项是【D:任意多个】。在UG CAM中可以创建任意多个MCS（Mill/ Turn Center Point）。MCS是铣削/车削的中心点，是刀具路径开始和结束的参考点，对于数控加工编程非常重要。根据UG CAM系统的规定，用户可以自由地在程序中定义多个MCS，以便更好地控制加工路径和轨迹。'
A:平面 B:基准面 C:曲面 D:斜面
A:加工状态 B:加工视图 C:加工方法 D:加工环境
A:机床的零点 B:换刀点 C:编程原点 D:对刀点
AI参考:正确选项是C:编程原点。数控机床的“回零”操作通常是指将机床移动到编程的原点，也就是程序开始执行时的参考点。这个操作通常用于对机床的位置进行校准和设置，以确保机床在执行加工程序时能够准确地到达指定的位置。其他选项中，机床的零点是机床本身的物理零点，换刀点和对刀点通常是指特定的位置或标记，用于在加工过程中更换刀具或进行测量。因此，选项C是正确的答案。'
A:三轴联动加工 B:两轴半加工 C:四轴联动加工 D:两轴联动加工
A:提高进给速度 B:更换直径大的铣刀，提高刀具的刚性 C:提高主轴转速 D:降低进给速度
A:平行 B:任意角度 C:成一定角度 D:垂直
AI参考:正确选项是【D:垂直】。型腔铣用于粗加工型腔或型芯区域，切削区域的地面可以是曲面、侧壁，可以不垂直于底面，但铣削时要求刀具轴线与切削层垂直。这样能够保证刀具切削深度一致，保证切削均匀，从而提高加工效率。同时，垂直的刀轴还可以避免刀具磨损不均的情况，提高刀具使用寿命。因此，选项D是正确的。'
A:固定参考点 B:机床坐标系 C:工件坐标 D:机床原点
A:是常规切削加工的3—6倍或更高 B:略高于常规切削加工 C:与常规切削加工相当 D:低于常规切削加工
A:逆铣 B:对称铣 C:立铣 D:顺铣
A:工件大小 B:提高生产率 C:经济性和加工成本 D:加工精度
AI参考:正确选项为B:提高生产率。在粗加工时，切削用量的选择原则是以提高生产率为主要依据。因为粗加工的目标是快速去除大部分余量，所以选择较大的切削用量可以加快加工速度，提高生产效率。而工件大小、经济性和加工成本、加工精度等因素在粗加工时相对不太重要。'
A:进给速度 B:主轴转速 C:背吃刀量 D:切削速度
A:刀具磨损分析 B:加工程序验证 C:优化加工过程 D:加工精度检查
A:冷却液 B:工件材料硬度 C:切削深度 D:走刀量（进给量）
AI参考:切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是工件材料硬度。这是因为切削速度越高，刀具与工件之间的摩擦和碰撞就越频繁，产生的热量也就越多，从而切削温度也会随之升高。而工件材料硬度则对切削温度的影响相对较小，因为工件材料的硬度主要影响切削力、切削功率和刀具磨损等，而不会直接导致切削温度的显著变化。因此，正确答案是B:工件材料硬度。'
A:工件的安装位置 B:夹具尺寸与类型 C:工装、夹具的尺寸关系 D:刀具的长度和机床的结构
A:修改刀具参数 B:修改加工参数 C:编辑实体特征参数 D:后置处理
AI参考:在操作导航器中进行的操作有：B: 修改加工参数C: 编辑实体特征参数选项A和D与操作导航器无关。选项D是后置处理，通常是在加工完成后进行的，而不是在操作导航器中进行的操作。因此，正确答案是B和C。'
A:标准化 B:集成化 C:网络化 D:智能化
AI参考:下面选项属于CAD/CAM技术的未来发展方向是：A:标准化、B:集成化、C:网络化、D:智能化。这些发展方向可以帮助CAD/CAM技术更好地适应现代制造业的需求，提高生产效率和质量。集成化可以整合不同系统之间的数据和功能，提高生产过程的协调性和效率；网络化可以实现远程操作和监控，提高生产效率和灵活性；智能化可以引入人工智能和机器学习技术，提高生产过程的自动化和智能化程度。因此，这四个选项都是正确的答案。'
A:传感控制 B:信号处理 C:传感技术 D:信号分析
A:主机 B:编程及其辅助设备 C:控制装置 D:驱动装置和辅助装置
AI参考:选项A、B、C、D都属于数控机床的组成部分。具体来说，选项A“主机”是数控机床的主体部分，包括机床的主体结构、导轨、传动系统等；选项B“编程及其辅助设备”包括用于编制数控加工程序的计算机或手动工具，以及用于辅助加工过程中的数据输入/输出设备等；选项C“控制装置”是数控机床的核心部分，用于接收并处理程序指令，控制机床的运动和加工过程；选项D“驱动装置和辅助装置”包括用于驱动机床运动的动力系统，如电机、液压系统等，以及用于辅助加工的装置，如冷却系统、防护罩等。因此，选项A、B、C、D都是正确的选项。'
A:设置显示选项 B:计算进给速度 C:设置粗加工或精加工选项（如，零件余量、内公差和外公差） D:计算主轴转速。
A:高精度 B:高速度 C:高进给率 D:主轴高转速
A:球刀尖部的切削速度几乎为零 B:步距太小 C:行距不够密 D:球刀刀刃不太锋利
A:零件材料 B:零件数据模型 C:加工坐标系 D:刀具参数
A:检查刀具是否太小 B:检查切削区间的设置是否正确 C:要检查刀轴方向和加工坐标系的ZM是否正确 D:检查刀具是否太大
AI参考:在型腔铣中，生成刀轨时如果出现“Tool Cannot Cut into Any Level”的警告信息，这通常意味着刀具无法进入加工区域。因此，我们需要检查以下几个设置：A: 检查刀具是否太小 - 刀具太小可能导致无法进入加工区域。B: 检查切削区间的设置是否正确 - 切削区间可能设置得太窄或太长，导致刀具无法进入加工区域。C: 检查刀轴方向和加工坐标系的Z轴是否正确 - 如果刀轴方向与加工坐标系的Z轴不匹配，可能会导致刀具无法进入加工区域。因此，答案是：A:检查刀具是否太小；B:检查切削区间的设置是否正确；C:检查刀轴方向和加工坐标系的Z轴是否正确。'
A:孔 B:圆 C:圆弧 D:点
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