第八章 齿轮机构及其设计：通过本章的学习，要求学生能够根据设计要求确定齿轮传动的类型，并进行相应的设计计算，确定齿轮的几何尺寸，掌握直齿齿轮的基本参数及几何尺寸间的关系8.1齿轮机构的特点及类型:熟悉齿轮机构类型和特点[单选题]一对互相啮合的齿轮，其模数应满足 （ ）
8.2齿轮的齿廓曲线:齿轮传动的传动比啮合基本定律常用齿廓曲线
8.3渐开线齿廓的特点及啮合特性 （上）:掌握渐开线的形成及其特性熟练掌握渐开线齿廓的啮合特点：渐开线齿廓能保证定转动比传动、渐开线齿廓线的正压力方向不变、渐开线齿廓传动具有中心距的可分性
8.4渐开线齿廓的特点及啮合特性 （下）:掌握渐开线的形成及其特性熟练掌握渐开线齿廓的啮合特点：渐开线齿廓能保证定转动比传动、渐开线齿廓线的正压力方向不变、渐开线齿廓传动具有中心距的可分性
8.5渐开线标准齿轮的名称、基本参数和几何尺寸（上）:通过学习使学生掌握渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分的名称、符号、基本参数和几何尺寸的计算，是齿轮传动中最基础的知识
8.6渐开线标准齿轮的名称、基本参数和几何尺寸（下）:通过学习使学生掌握渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分的名称、符号、基本参数和几何尺寸的计算，是齿轮传动中最基础的知识
8.7渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动（上）:掌握一对渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件能够正确计算齿轮传动的中心距
8.8渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动（下）:掌握一对齿轮啮合过程及连续传动条件掌握重合度的计算
8.9渐开线齿轮的切制原理及根切现象（上）:了解齿廓切制的基本原理熟悉渐开线齿廓的根切现象及原因掌握标准齿轮不发生根切的最小齿数
8.10渐开线齿轮的切制原理及根切现象（下）:了解齿廓切制的基本原理熟悉渐开线齿廓的根切现象及原因掌握标准齿轮不发生根切的最小齿数
8.11变位齿轮（上）:通过学习使学生了解变位齿轮的概念及形成过程，对变位齿轮有一个直观的印象，掌握变位齿轮可以避免齿轮加工时被根切。1、变位齿轮：变位的方法，变位齿轮的几何尺寸计算。2、变位齿轮传动。
8.12变位齿轮（下）:通过学习使学生了解变位齿轮的概念及形成过程，对变位齿轮有一个直观的印象，掌握变位齿轮可以避免齿轮加工时被根切。1、变位齿轮：变位的方法，变位齿轮的几何尺寸计算。2、变位齿轮传动。
8.13斜齿圆柱齿轮传动（上）:斜齿轮齿廓曲面的形式及啮合特点、斜齿轮的基本参数、斜齿轮传动的几何尺寸、一对斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件、斜齿轮传动的重合度、斜齿圆柱齿轮的当量齿数、斜齿轮传动的优缺点。
8.14斜齿圆柱齿轮传动（下）:斜齿轮齿廓曲面的形式及啮合特点、斜齿轮的基本参数、斜齿轮传动的几何尺寸、一对斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件、斜齿轮传动的重合度、斜齿圆柱齿轮的当量齿数、斜齿轮传动的优缺点。
8.15实验三 渐开线齿轮范成仪原理实验:① 掌握用范成法制造渐开线齿轮的基本原理。观察齿廓渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程。② 了解渐开线齿轮的根切现象和齿顶变尖现象，分析、比较标准齿轮与变位修正齿轮的异同点。
选项:[m1>m2, m1=m2, m1<m2]
[单选题]当一对渐开线齿轮传动的中心距稍增大时，其瞬时传动比（ ）。选项:[减小, 不确定, 不变, 增大]
[单选题]一对互相啮合的齿轮，其压力角应满足 （ ）
选项:[a1=a2, a1>a2, a1<a2]
[单选题]斜齿轮的标准参数在 （ ）
选项:[法面, 轴面, 端面]
[单选题]一对渐开线齿轮的连续传动条件是（ ）。选项:[实际啮合线长度小于等于齿距, 实际啮合线长度大于等于齿距
, 实际啮合线长度大于等于法向齿距, 实际啮合线长度小于等于法向齿距]
[单选题]用标准齿条形刀具加工标准齿轮时，其刀具的分度线与轮坯的分度圆（ ）。选项:[相切, 相离, 相交]
[单选题]一对外啮合斜齿圆柱齿轮正确啮合时，螺旋角应满足（ ）。选项:[螺旋角之和为90度，方向相反, 螺旋角之和为90度，方向相同, 大小相等，方向相同, 大小相等，方向相反]
[单选题] 一个渐开线直齿圆柱齿轮上的节圆有 （ ） 。
选项:[2个, 1个, 0个]
[单选题]
渐开线齿轮齿廓曲线上的压力角为（ ）。
选项:[离基圆越远，压力角越大, 各点都相等 , 离基圆越近，压力角越大][单选题]渐开线任一点的法线与（ ）相切。选项:[齿顶圆, 分度圆, 节圆, 基圆]
温馨提示支付 ￥3.00 元后可查看付费内容,请先翻页预览!
