第二章 金属在其它静加载下的力学性能:本章重点:三个缺口效应,硬度试验。本章难点:缺口效应力学分析,硬度原理。2.1应力状态软性系数:应力状态软性系数:一种标志应力状态的方法(1)最大切应力:引起塑性形变和导致韧性断裂。 (2)最大正应力:导致脆性断裂。 (3)最大切应力与最大正应力的比值——应力状态软性系数α
2.2压缩和弯曲:弯曲试验;弯曲力学性能;弯曲试验的特点及应用
2.3扭转:扭转试验测定的力学性能指标;扭转试验;扭转试验的特点及应用
2.4缺口效应:一、使材料变脆的两个原因: 1、缺口(1)宏观缺口(2)微观缺口 2、提高形变速率或降低温度。 二、金属材料存在缺口时,其力学性能与无缺口时不同,使材料变脆。 三、从广义上讲,截面急剧变化,均可视作缺口,如机件轴肩、螺纹、油孔、倒角、退刀槽及焊缝等。另外,材料内部的组织不均匀,夹杂物,第二相,晶界,亚晶界。以及表面或内部裂纹也有类似缺口的作用。 四、提高形变速率或降低温度,也促进材料变脆。 五、缺口效应 第一个缺口效应:造成应力应变集中。 第二个缺口效应:改变了缺口前方的应力状态。 第三个缺口效应:缺口使塑性材料强度增高,塑性下降。
2.5缺口试样在静载荷下的力学性能:缺口敏感性:金属材料因存在缺口造成三向应力状态和应力应变集中而变脆的倾向。缺口敏感性试验:1、静载荷试验:(1)静拉伸试验(2)偏斜试验(3)静弯曲试验 2、冲击载荷试验压缩和扭转对缺口影响不显著。
2.6布氏硬度:1、试验原理;2、计算公式;3、标注方法;4、相似原理;5、试验规范;6、锤击式简易布氏硬度计;7、布氏硬度的特点和适用范围。
2.7洛氏硬度:1、试验原理:测量压痕的深度,以深度的大小表示材料的硬度值。2、试验过程;3、计算公式;4、试验规范;5、表面洛氏硬度计;6、洛氏硬度优、缺点
2.8维氏硬度和显微硬度:1、试验原理;2、计算公式;3、表示方法;4、特点
[单选题]冲击载荷与静载荷的主要区别是( )
载荷加载位置不同
加载速率不同
载荷大小不同
载荷方向不同
答案:加载速率不同
[单选题]关于压缩试验,以下说法正确的是( )
脆性材料在压缩时容易产生正断
压缩试验常用试样常为板状试样
拉伸时塑性很好的材料容易产生断裂
单向压缩试验的应力状态软性系数比拉伸的应力状态软
答案:单向压缩试验的应力状态软性系数比拉伸的应力状态软
[单选题]对于弯曲试验,以下说法错误的是( )
弯曲试样表面应力最小,可较灵敏地反映材料表面缺陷
抗弯强度是灰铸铁的重要力学性能指标
弯曲试验主要测定脆性或低塑性材料的抗弯强度
弯曲试验试样形状简单、操作方便
答案:弯曲试样表面应力最小,可较灵敏地反映材料表面缺陷
[单选题]关于缺口试样的应力分布,以下说法正确的是( )
横向拉应力是由于材料轴向收缩引起的
轴向应力取决于材料的种类
轴向应力在缺口根部最大
理论应力集中系数与缺口几何形状有关,与材料性质无关
答案:轴向应力在缺口根部最大
[单选题]以下属于缺口效应的是( )
引起应力集中
增大脆性材料强度
提高塑性材料的塑性
能够强化金属
答案:引起应力集中

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