西安科技大学
- 砂轮的硬度主要取决于磨料的硬度。（）
- 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。（ ）
- 主轴的径向圆跳动会引起工件的圆度误差。
- 在镗床上镗孔时，如果主轴有角度摆动，则镗出的孔呈椭圆形。
- YT类硬质合金中TiC的质量分数越高，其硬度和耐磨性越高。
- 微细加工与常规加工切削机理相同。
- 工序是组成工艺过程的基本单元。（）
- 柔性制造系统按固定的生产节拍运行。
- 一个三点浮动支承只约束一个自由度。
- 在常用的夹紧机构中，螺旋夹紧机构的自锁性最好。
- AMT是面向21世纪的技术。
- 精加工时可选用较大的前角，以减小切削力。
- 切削用量中进给量对刀具寿命的影响最小。（ ）
- 在微细加工时用误差尺寸的绝对值来表示加工精度，
- 刀具寿命越长，其允许的切削速度越高。（ ）
- 零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。
- 少于六个定位支承点的定位方式就是不完全定位。
- 毛呸制造误差属于随机误差（）
- 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通信基础设施。
- 组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床。
- 在下述角度中，位于正交平面内的角度是（）
- 在下列齿轮加工方法中，属于成形法的是（）
- 先后在车床和磨床上加工一根轴。该工艺过程应分为（）
- 光刻加工主要用于（）
- 内齿轮齿形的加工方法是（）
- 调质处理一般应安排在（）
- 外圆磨床上采用固定顶尖是为了（）
- 中心架或跟刀架的主要作用是增强（）
- 在车削的三个切削分力中，（ ）消耗的功率最大
- 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）
- 为减少零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）
- 在基面内测量的角度是（）
- 通常，工件加工过程的最后一道工序是（）
- 既要完成在其定位并夹紧，还承担沿自动线输送工件的人物的夹具式（）
- 当前精密加工所达到的精度是（）
- 柔性制造系统（FMS）特别适用于（）生产
- 尺寸链其余组成环不变，某一减环的增大使封闭环（）
- 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）
- 误差的敏感方向是（）
- 先进制造技术首先由美国于20世纪（）提出
- 在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差，其最可能的原因不包括（）
- 机械加工工艺系统包括以下哪几个方面？
- 在大量生产时，应该选择（）
- 加工小型工件上分布在不同表面上的孔不宜采用（）
- 常用的三种夹紧机构是（）
- 常见毛胚种类有（）
- 工艺基准可分为（）
- 造成定位误差的原因有（）
- 目前在切削加工中常用的刀具材料是（ ）
- 在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式不属于（）
- 告高速切削通常使用的刀具材料是（）
- 工艺过程一般划分为（）四个加工阶段
- 工艺尺寸链的两个特征是（）
- 工艺系统的热源大致分为内部热源和外部热源，他们分别是（）
- 刀具一般有哪些组成部分（ ）
- 砂轮的特性有（）
- 内孔磨削可以在（）上进行
- 按照零件由原材料或毛呸制造成为零件的过程中质量的变化，可将零件的成形原理分为（）
- 实现切角加工的基本运动是（ ）
- 下列加工方法中，不属于定尺寸刀具法的是（）
A:错 B:对
答案:对
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:错
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
答案:错
A:对 B:错
答案:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:刃倾角 B:前角 C:主偏角 D:副偏角
A:滚齿 B:剃齿 C:铣齿 D:插齿
A:两道工序 B:一个复合工步 C:两个工位 D:两个工步
A:制作集成电路 B:加工工程陶瓷 C:加工超硬材料 D:制作微型模具
A:滚齿 B:剃齿 C:磨齿 D:插齿
A:粗加工与半精加工之间 B:精加工之后 C:粗加工前 D:任意工序
A:消除工件主轴回转误差对加工精度的影响 B:消除导轨直线度误差对加工精度的影响 C:提高工艺系统刚度 D:消除顶尖孔圆度误差对加工精度的影响
A:刀具的强度 B:工件的刚度 C:刀具的刚度 D:工件的强度
A:不确定 B:主切削力Fz C:进给抗力Fx D:径向切削力Fy
A:采用开式结构 B:减小长径比 C:采用热对称结构 D:加大截面积
A:为中速 B:减小 C:保持不变 D:增大
A:主偏角 B:后角 C:刃倾角 D:前角
A:检验 B:精磨 C:清洗 D:渗氮处理
A:随行夹具 B:专用可调夹具 C:通用夹具 D:组合夹具
A:1-10μm B:0.001-0.01μm C:0.1-1μm D:0.01-0.1μm
A:多品种、中小批量 B:少品种、中小批量 C:单件 D:大批量
A:增大 B:保持不变 C:可大可小 D:减小
A:铸件 B:棒料 C:锻件 D:管材
A:加工表面的法向 B:主运动方向 C:加工表面的切向 D:进给方向
A:80年代末 B:70年代中 C:90年代中 D:80年代初
A:工件刚度不足 B:刀架刚度不足 C:车床主轴刚度不足 D:两顶尖刚度不足
A:工件 B:机床 C:夹具 D:刀具
A:专用机床 B:组合机床 C:专门化机床 D:通用机床
A:翻转式钻模 B:固定式钻模 C:回转式钻模 D:盖板式钻模
A:螺旋夹紧机构 B:斜楔夹紧机构 C:定心夹紧机构 D:偏心夹紧机构
A:锻压件 B:铸件 C:型材 D:焊接件
A:装配基准 B:定位基准 C:测量基准 D:工序基准
A:机床误差 B:工件制造误差 C:基准不重合 D:基准位移误差
A:金刚石 B:高速钢 C:碳素工具钢 D:硬质合金
A:部分定位 B:欠定位 C:过定位 D:完全定位
A:金刚石（PCD） B:CBN C:硬质合金 D:陶瓷
A:光整加工阶段 B:粗加工阶段 C:半精加工阶段 D:精加工阶段
A:关联性 B:间接性 C:开放性 D:封闭性
A:热辐射 B:切削热 C:环境热源 D:摩擦热
A:刀尖 B:刀柄 C:夹持部分 D:切削部分
A:结合剂 B:粒度 C:磨料 D:硬度和组织
A:万能外圆磨床 B:高精密磨床 C:普通外圆磨床 D:平面磨床
A:材料基本不变原理 B:材料累加成形原理 C:材料去除原理 D:材料变形原理
A:主运动 B:分度运动 C:进给运动 D:调整运动
A:磨孔 B:镗孔 C:钻孔 D:车孔
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