黑龙江省水利学校
- G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 （ ）
- 工件坐标系是编程时使用的坐标系，故又称编程坐标系。（ ）
- 固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ ）
- 若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。（ ）
- 高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。（ ）
- G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。（ ）
- 数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（ ）
- 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（ ）
- 数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（ ）
- 因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（ ）
- 安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。（ ）
- 数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（ ）
- 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（ ）
- 数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（ ）
- 螺纹车刀属于尖形车刀类型。（ ）
- 数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。（ ）
- 数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（ ）
- X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（ ）
- 外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ ）
- 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（ ）
- 经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（ ）
- 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（ ）
- 机床参考点是机床上固定的机床原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴上的距离可以在机床出厂设定。（ ）
- 数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（ ）
- 数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（ ）
- 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（ ）
- 数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（ ）
- ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。（ ）
- 数控机床日常保养中，（ ）部位需不定期检查。
- 数控机床的核心是（ ）。
- 圆弧插补指令G03 X_Z_ R_中，X_Z_后的值表示圆弧的（ ）。
- 数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（ ）。
- 程序段 G73 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500 中， W2.0 的含义是（ ）。
- 下列G指令中（ ）是非模态指令。
- 数控编程时，应首先设定（ ）。
- 辅助功能中与主轴有关的M指令是（ ）。
- “G00 G01 G02 G03 X100……；”该程序段中时间有效的G指令是（ ）。
- 数控机床电气柜的空气交换部件应（ ）清除积尘，以免温升过高产生故障。
- 影响刀具寿命的因素有（ ）。
- MDI 方式是指（ ）。
- 以下指令中，（ ）是准备功能。
- G96 是启动（ ）控制的指令。
- 数控机床的标准坐标系是以（ ）来确定的。
- 数控机床空运行主要用于检查（ ）。
- 套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（ ）方法。
- 下列指令中，无需用户指定速度的指令是 （ ）。
- 数车车削公制螺纹时，如螺距 P=2.5，转速为 130 转/ 分则进给速度为（ ）。
- 不仅适用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非有色金属材料的刀具材料是（ ）。
- 请找出数控机床上英文词汇BOTTON对应的操作名称（ ）。
- G00指令与下列的（ ）指令不是同一组的。
- 程序校验与首件试切的作用是（ ）
- 关于FANUC、广数系统车床中的指令G92，下列描述不正确的是（ ）。
- 增量值编程是根据前一个位置算起的坐标增量来表示目标点的位置，用地址（ ）编程的一种方法。
- G00的指令移动速度值是（ ）
- 在数控机床上车削螺纹，螺纹的旋向由（ ）。
- 数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（ ）。
- 数控机床加工依赖于各种（ ）。
- 金属切削刀具切削部分的材料应具备（ ）要求。
- 三针测量法中用的量针直径尺寸与（ ）。
- 采用数控机床加工的零件应该是（ ）。
- 数控机床的加工程序由（ ）程序内容和程序结束三部分组成。
- 数控机床的诞生是在（ ）年代。
- 用于机床刀具编号的指令代码是（ ）。
- 车削多线螺纹时，轴向分线时应按（ ）分线。
A:错 B:对
答案:B: 对
A:对 B:错
答案:A: 对
A:对 B:错
答案:B: 错
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
答案:对
A:错 B:对
答案:A: 错
A:对 B:错
答案:A: 对
A:对 B:错
答案:对
A:错 B:对
答案:A: 错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:对 B:错
A:对 B:错
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:对 B:错
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:错 B:对
A:各防护装置 B:冷却油箱 C:排屑器 D:废油池
A:传动系统 B:反馈系统 C:伺服系统 D:数控系统
A:终点坐标值 B:起点坐标值 C:圆心坐标相对于起点的值
A:主运动 B:进给运动 C:冷却液 D:辅助运动
A:Z 轴方向的退刀量 B:Z 轴方向的精加工余量 C:X 轴方向的背吃刀量 D:X 轴方向的精加工余量
A:G04 B:G01 C:G00
A:固定参考点 B:机床坐标系 C:工件坐标系 D:机床原点
A:M08 B:M05 C:M09 D:M06
A:G03 B:G00 C:G02 D:G01
A:每年 B:每季度 C:每周 D:每日
A:工件材料、刀具材料、切削速度 B:工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 C:工件材料、刀具材料、刀具几何参数
A:执行手动的功能 B:执行某一 G功能 C:执行一个加工程序段 D:执行经操作面板输入的一段指令
A:G90 B:M03 C:X25 D:S700
A:恒线速度 B:变速度 C:角速度 D:匀速度
A:右手直角笛卡尔坐标系 B:绝对坐标系 C:相对坐标系
A:刀具轨迹的正确性 B:程序编制的正确性
A:钻、精镗 B:钻、铰 C:钻、半精镗、精镗 D:钻、扩、铰
A:G01 B:G00 C:G02 D:G03
A:325mm/min B:130m/min C:程序段指定的速度 D:280mm/s
A:高速钢 B:聚晶金刚石和立方氮化硼 C:陶瓷 D:硬质合金
A:硬键 B:开关 C:按钮 D:软键
A:G01 B:G02，G03 C:G04
A:检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求 B:提高加工质量 C:检查机床是否正常 D:参数是否正确
A:模态指令 B:内外螺纹加工指令 C:不能用于加工左旋螺纹 D:单一固定循环指令
A:X、U B:X、Z C:Z、W D:U、W
A:机床参数指定 B:操作面板指定 C:数控程序指定
A:刀具 B:走刀方向和主轴转向 C:加工螺纹的 G功能 D:加工螺纹的固定循环指令
A:M03S800 B:M04S800 C:M05 S800
A:模拟量信息 B:数字化信息 C:准备功能 D:位置数据
A:高耐磨性、高韧性、高强度 B:高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性 C:高硬度、高耐磨性、高耐热性
A:螺距有关、与牙型角无关 B:螺距无关、与牙型角有关 C:牙型角有关 D:螺距、牙型角都有关
A:中小批量、形状复杂、型号多变 B:单一零件 C:大批量
A:程序指令 B:程序名 C:程序地址 D:程序代码
A:50年代 B:70年代 C:60年代
A:F代码 B:T 代码 C:M代码
A:螺距 B:头数 C:导程 D:角度
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