1. 在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用,也可交叉使用。( )

  2. 答案:对
  3. X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。( )

  4. 答案:错
  5. 只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。( )

  6. 答案:错
  7. 非模态指令只能在本程序段内有效。( )

  8. 答案:对
  9. 表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。( )

  10. 答案:错
  11. 若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔,而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。( )

  12. 答案:对
  13. 数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。( )

  14. 答案:错
  15. 高速钢是一种含合金元素较多的工具钢,由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。( )

  16. 答案:错
  17. 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。( )

  18. 答案:对
  19. 车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。( )

  20. 答案:对
  21. 金属材料的热处理是用( )的方法来调节和改善其材料的性质。

  22. 答案:加热后冷却###加热
  23. 广数系统数控车床,输入过程中字的取消要按( )键。
  24. 采用G92指令加工螺纹标记为M30xPh3P1的外螺纹,螺纹指令中的参数“F”的值为( )。
  25. ( )不符合机床维护操作规程。
  26. 高速钢的硬度比硬质合金的硬度( )。
  27. 在“机床锁定”(FEED HOLD)方式下,进行自动运行,( )功能被锁定。
  28. .数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时,采用( )的原则编写程序。
  29. 通常数控系统除了直线插补外,还有( )。
  30. 淬火后的材料( )提高。
  31. 数控车床 X 轴对刀时试车后只能沿( )轴方向退刀。
  32. 数控车床的( )通常设在主轴端面与轴线的相交点。
  33. 下列关于参考点描述不正确的是( )。
  34. 数控编程时,应首先设定( )。
  35. 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( )。
  36. 在 G72 P(ns) Q(nf ) U(△ u) W(△ w) S500 程序格式中, ( )表示精加工路径的第一个程序段顺序号。
  37. 请找出数控屏幕上英文词汇SPINDLE对应的菜单词汇( )。
  38. ( )由编程者决定,编程时,可根据编程方便原则,确定在工件的任何位置。
  39. 热处理改变碳素钢的( )。
  40. “G00 G01 G02 G03 X100……;”该程序段中时间有效的G指令是( )。
  41. 程序段 N60 G01 X100 Z50 中 N60 是( )。
  42. 切削用量的选择原则,在粗加工时,以( )作为主要的选择依据。
  43. 为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件,避免较多的空走刀,选用( )指令作为粗加工循环指令较为合适。
  44. 用三针法测量并经过计算出的螺纹中径是( )。
  45. 因为试切法的加工精度较高,所以主要用于大批、大量生产。( )
  46. 同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。( )
  47. 数控机床的坐标规定与普通机床相同,均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。( )
  48. 零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。( )
  49. 数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。( )
  50. 数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。( )
  51. 因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。( )
  52. 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件,进行遵守工艺纪律的宣传教育,并例行工艺纪律的检查。( )
  53. 数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。( )
  54. G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。( )
  55. 数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象,可以通过减少运动件的摩擦来实现。( )
  56. 数控机床的反向间隙可用补偿来消除,因此对顺铣无明显影响。( )
  57. 用数显技术改造后的机床就是数控机床。( )
  58. 当数控机床失去对机床参考点的记忆时,必须进行返回参考点的操作。( )
  59. 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于工件运动。( )
  60. 在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行。( )
  61. 判断刀具左右偏移指令时,必须对着刀具前进方向判断。( )
  62. 高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。( )
  63. 固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。( )
  64. 陶瓷的主要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。( )
  65. ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。( )
  66. 数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。( )
  67. 数控机床中CCW代表顺时针方向旋转,CW代表逆时针方向旋转。( )
  68. 请找出数控机床上英文词汇BOTTON对应的操作名称( )。
  69. 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、( )、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。
  70. 进给量f(单位为mm/r)和进给速度Ff (单位为mm/min)的换算公式是( ) (n 为主轴转速,单位为r/min)
  71. 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的( )。
  72. 数控机床操作时,每起动一次,只进给一个设定单位的控制称为( )。
  73. 数车车削公制螺纹时,如螺距 P=2.5,转速为 130 转/ 分则进给速度为( )。
  74. 数控机床的核心是( )。
  75. 在 FANUC系统数控车床上, G71 指令是( )。
  76. 程序段 G73 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500 中, W2.0 的含义是( )。
  77. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是( )。
  78. 圆弧插补指令G03 X_Z_ R_中,X_Z_后的值表示圆弧的( )。
  79. 数控机床电气柜的空气交换部件应( )清除积尘,以免温升过高产生故障。
  80. 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用( )。
  81. 数控机床空运行主要用于检查( )。
  82. 车床上,刀尖圆弧只有在加工( )时才产生加工误差。
  83. 数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止( )。
  84. 广数系统数控车床,单步/手轮进给操作状态下,增量步长有( )。
  85. 加工( )零件,宜采用数控加工设备。
  86. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是( )。
  87. 切削过程中,工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为( )。
  88. 轴类零件的调质处理热处理工序应安排在( )。
  89. 被加工工件强度、硬度、塑性愈大时,刀具寿命( )。A愈高
  90. 圆弧插补指令G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圆弧的( )。
  91. 数控机床是在( )诞生的。
  92. 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是( )。
  93. 在下列四种说法中,表达正确的是( )。
  94. 数控车床中,转速功能字S可指定( )
  95. 数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为( )。
  96. 中心钻用于加工中心孔,一般采取自动方式进给。( )
  97. 测量内孔时应选择合适的内孔量具,多次测量后取两次相一致的数值作为测量结果。( )
  98. 精车内孔时,内孔车刀的刀尖应略低于工件的回转中心。( )
  99. G70中的ns到nf间的程序段中可以调用子程序。( )
  100. G02或G03中X/U Z/W 为圆弧终点坐标 I、K为圆心与圆弧起点在X、Z方向的差值。( )
  101. G04程序延时指令中X 、U 和P 为指定的延时时间。( )
  102. 车削内孔时,应在满足加工需求的前提下,使刀杆伸出长度尽量短。( )
  103. 孔加工是在工件内部进行的,观察切削情况比较困难,尤其是小孔、深孔更为突出。( )
  104. 采用螺纹环规检验内螺纹时,通端全部旋入,止端旋入不超过三圈为合格。( )
  105. 精车内孔时,应使用较钝的刀刃,否则容易产生让刀,把孔车出锥度。( )
  106. 采用圆周角度分线法需要机床主轴具有分度功能,但在加工过程中不受任何限制。( )
  107. 密封的管螺纹都是利用1:16的锥度上的螺纹牙相互挤压,从而实现自密封( )
  108. G92指令R参数主要用于( )。
  109. G32指令F参数为( )。
  110. 螺纹加工期间应保持主轴倍率不变( )
  111. G32指令的刀具运动轨迹,是从起点到终点的一条( )。
  112. G32指令的退尾参数J,K是模态指令。( )
  113. 当机床到达转速限制时,应关闭冷却液以避免产生积屑瘤,尤其在加工不锈钢工件时。( )
  114. G92指令L参数为( )。
  115. 切断毛坯表面的工件时,最好用外圆车刀把工件先车圆。( )
  116. G76指令Q(Δd)为( )。
  117. 螺纹切削过程中,如果按了暂停键,机床将继续进行螺纹切削,切削完毕后才暂停。( )
  118. G73指令中的R(d)为( )。
  119. G73指令W (Δw)参数为Z 轴的精加工余量。( )
  120. G73指令根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线,进行径向车削。( )
  121. G71指令中的W(Δd)为( )。
  122. 下列哪项,可以运用在G71指令的NS程序行。( )
  123. G72指令需要对工件进工件描述。( )
  124. G71指令中的U(Δd)为( )。
  125. 调质处理就是指淬火加回火的双重热处理方法( )
  126. 零件标准公差等级要求为IT10-IT12时,其标准公差值在0.04-0.012mm之间。中心孔的工艺为:车外圆—钻中心孔。( )
  127. G71指令根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线。( )
  128. 零件图上的形位公差,通过装夹方式,选取定位基准来保证。( )
  129. G72指令采用径向切削。( )
  130. G71指令中的U(Δu)为Z 轴的精加工余量。( )
  131. 下列哪项,可以运用在G72指令的NS程序行。( )
  132. 单锥面台阶轴粗车时不用关闭机床防护罩。( )
  133. 开始加工前的三个步骤顺序为:开机、对刀、返回参考点。( )
  134. 某些情况下G90可以代替G00、G01完成台阶轴的车削。( )
  135. 圆锥半角二分之阿尔法是通过圆锥轴线的截面内,两素线的夹角。
  136. 单锥面台阶轴精车时可以通过修改程序或刀补提高尺寸精度。( )
  137. 精车时为了满足零件的公差要求必须修改精车程序。( )
  138. 程序的单段运行:选择模式按钮“自动”,选择模式按钮下的功能按钮“单段”,然后按下进给保持按钮。( )
  139. 输入租车程序名:选择<编辑>模式,按下(程序)键,输入程序名O0522,按(输入)键,按(EOB)键,再按(输入)键换行。( )
  140. 圆锥面小端直径为22毫米,锥面长度为15毫米,锥度为2:5,计算可知大端直径为28毫米。( )
  141. 锥度的公式是C=(D-d)/L。
  142. 轴向切削固定循环G90,由( )个动作组成。
  143. G90指令中R参数为圆锥切削起点与切削终点的半径差,其数值为( )。
  144. 检验工序属于辅助工序。它的作用是检查加工后的零件尺寸是否合格。( )
  145. G00快速定位指令,适用于刀具与工件的无干涉运动。( )
  146. G90 X Z F 指令行中,F为模态参数。( )
  147. 指令G90 X Z F ;中,X、Z为起点坐标。( )
  148. 车加工渗碳淬火后的淬火钢件,选择立方氮化硼车刀片。( )
  149. 在执行G00 指令时,刀具先沿两轴夹角( )移动。
  150. 工件切断时可以用顶尖顶住工件( )
  151. 渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢 (含碳量小于0.25%)( )
  152. 非模态指令具有自保持功能的特性, 一经程序段中执行, 便一直有效。( )
  153. G01指令的进给速度由( )指令确定。
  154. 下列功能字中,( )是进给功能字。
  155. 下列程序名,( )数控系统保留程序名
  156. 数控编程的步骤从零件图开始,到( )结束
  157. 数控编程的步骤中,不包括( )
  158. 数控程序主体包含若干程序段。( )
  159. 根据笛卡儿直角坐标系原点建立起来的坐标系,被称为机床坐标系。( )
  160. 自动编程是一种利用计算机辅助编程技术的方法。( )
  161. 手工编程非常适合于几何形状复杂的零件的数控编程。( )
  162. 粗车需要保证产品尺寸公差、位置公差表面粗糙度的相应要求。( )
  163. 机床原点是在机床设计制造、装配调试时就已设置下来的固定点。( )
  164. 在数控车床中,X轴数据为( )
  165. 下列哪项是混合坐标运用( )
  166. 修改程序段中的程序字:选择模式按钮“编辑”,扫描到要替换的程序字,键入要替换的地址字和数据,按下[AITER]键。( )
  167. 试切外圆对X轴:在手动或手轮模式下按下OFS/SET键调出刀偏置/磨损界面,将光标移至所对应刀号的X轴位置,输入测量所得的数值,按测量键。( )
  168. 试切端面对Z轴:选择手轮Z进给,沿着Z方向移动接近工件,让刀尖切入工件很小的距离,零点几毫米即可。( )
  169. 输入程序段:选择模式按钮“编辑”,按下想要输入的一段程序字,并在后面按下[EOB],确认无误后按下[INSERT]。( )
  170. 进行数控系统电源开或关的操作时,应先打开防误触保护盖,操作完成后及时关闭。( )
  171. 在未采用顶尖支撑的情况下,工件的装夹长度不应大于20毫米。( )
  172. 假如数控车床没有行程开关,那么需要操作者提前设定参考点位置。( )
  173. 当选择手轮X时,选择乘10增量步长,这时手轮每转动一个小格,X轴移动距离为0.01毫米。( )
  174. 程序的自动执行分为5种方式,分别为:单段运行、跳步运行、全轴机床锁、辅助功能锁、空运行。( )
  175. 当F值为0.2mm每转时,将进给倍率旋钮旋至50%,此时实机床实际进给速度为0.1毫米每转。( )
  176. 返回参考点一般作为机床打开后的最后一步操作。( )
  177. 机床长期不用时要定期通电:每月通电至少一次,每次通电至少半小时以上。( )
  178. 常用的国产系统有( )
  179. 数控车床本体结构特点( )
  180. 经济型数控车床具备的特点( )
  181. 机床通电30秒后断电更换锂电池,需在30分钟内完成,否则CMOS存储器内数据会丢失。( )
  182. 每日检查导轨、机床防护罩是否正常。电气箱各通风散热装置。切削液容量,并适时添加。所有工作灯和指示灯是否正常。( )
  183. 车铣复合加工中心的优势( )
  184. 检查冷却箱冷却油量一年换油一次( )
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